Rüzgar türbini kayma halkası bakımı, motor bölmesi içinde eğim kontrolünü, güç aktarımını ve sinyal iletişimini sabit tutar. Kayma halkasının kendisi küçük bir bileşendir ancak arızalandığında tüm türbini devre dışı bırakabilir. Buna göreNREL rüzgar enerjisi operasyon araştırması, planlanmamış kesintiler rüzgar çiftliği İşletme ve Bakımında en büyük maliyet etkenlerinden biridir ve motor bölmesindeki elektrik alt-bileşenleri de buna sürekli katkıda bulunur.
Bir türbin kayma halkası zorlu bir ortamda yaşar: sürekli dönüş, titreşim, sıcaklık dalgalanmaları, fırça tozu, nem, yağ buharı ve açık denizdeki tuz- yüklü hava. Ömrünü uzatmak sadece aşınmış fırçaları değiştirmekle sınırlı değildir. Bu, rutin muayene, toz kontrolü, fırça aşınmasının izlenmesi, sızdırmazlık bütünlüğü ve bir seçim kombinasyonuna bağlıdır.rüzgar türbini kayma halkasıbu aslında site koşullarına uyuyor.
Bu kılavuz, türbin kayma halkalarının neden aşındığını, hangi belirtilerin aranması gerektiğini, denetimlerin nasıl planlanacağını, temizlik, onarım ve değiştirme arasında nasıl karar verileceğini ve yedek ünite tedarik edilirken nelerin belirtilmesi gerektiğini kapsar.
Rüzgar Türbini Kayma Halkasının Bakımı Neden Önemlidir?
Bir türbin ancak çalıştığında gelir elde eder. Göbek içindeki bir kayma halkası arızası genellikle ilk olarak eğim kontrol hatası veya sensör sinyali düşüşü olarak ortaya çıkar ve türbin kontrolörü, arıza giderilene kadar makineyi yavaşlatır veya durdurur. Altta yatan neden fırçanın aşınması veya kirlenmesiyse arıza tekrarlanmaya devam edecektir.
İyi bakım, operatörlere aşağıdaki konularda yardımcı olur:
- Hatve veya hub{0}}sinyal arızaları nedeniyle tetiklenen planlanmamış duraklamaları azaltın
- İletken halka yüzeyini aşınmış fırçaların- neden olduğu ikincil hasarlardan koruyun
- Sızdırmazlık hatalarını su veya yağ temas yoluna ulaşmadan önce yakalayın
- Acil durum çağrıları yerine, planlı servis aralıkları sırasında fırça ve kayar halka değişimini planlayın
- Özellikle açık denizde planlanmamış tırmanışların yüksek hizmet maliyetinden kaçının
Amaç başarısızlıktan sonra tepki vermemek. Aşınmayı erken tespit etmek ve kayma halkasını temiz, sızdırmaz, mekanik olarak stabil bir muhafaza içinde tutmaktır.
Rüzgar Türbindeki Kayma Halkası Ne İşe Yarar?
Bir türbinin içindeki kayma halkası, sabit motor bölmesi yapısı ile dönen göbek arasında elektrik gücünü ve sinyalleri aktarır. Çoğu modern türbinde ana şaft boyunca bulunur ve eğim kontrol sistemine hizmet eder. Daha geniş bir arka plan için buna bakınRüzgar türbini kayma halkaları için kapsamlı rehber.
Adım Kontrolü için Güç Aktarımı
Türbin kanatları rüzgar hızına uyum sağlamak ve aktarma organlarını şiddetli rüzgarlarda korumak için açı değiştirir. Pitch sisteminin motorları, sürücüleri ve pil yedeklemesi için sabit güce ihtiyacı vardır. Kayma halkası, dönen arayüzden geçen tek elektrik yoludur. Fırça temas basıncı kayarsa direnç artar ve hatve sürücüleri voltaj düşüşleri görebilir veya düşük voltaj nedeniyle hata verebilir.
Merkezden Gelen Sinyal ve Veriler
Aynı kayma halkası genellikle düşük-seviyeli sinyalleri taşır: bıçak eğim kodlayıcıları, sıcaklık sensörleri, titreşim sensörleri ve eğim kontrol cihazı iletişimi. Bu sinyaller elektriksel gürültüye duyarlıdır. Aşınmış fırçalar, bir yalıtkan boşluğu boyunca iletken toz veya aşınmış bir terminal, SCADA sisteminin bir kayma halkası sorunu yerine bir kontrol cihazı hatası olarak okuyacağı aralıklı sinyal kaybına neden olabilir. Bu nedenle, yalnızca dönüş sırasında bir hatve arızası ortaya çıktığında, kontak halkası sağlığının sorun giderme ağacında yer almasının nedeni budur.
Rüzgar Türbini Kayma Halkası Arızasının Yaygın Nedenleri
Fırça Aşınması ve Temas Bozulması
Fırça aşınması normaldir ancak kontrolsüz fırça aşınması, kayma halkası sorununun en yaygın önlenebilir nedenidir. Fırçalar kısaldıkça yay kuvveti düşer, temas basıncı dengesiz hale gelir ve temas direnci artar. Sonuç olarak temas noktasında ısı, sinyal gürültüsü ve sonuçta halka yüzeyinde hiçbir temizliğin telafi edemeyeceği çizikler ortaya çıkar. Ayrıntılı mekanizma bu genel bakışta ele alınmıştır.kayma halkası fırçası bakımı.
Toz, Yağ, Nem ve Kirlenme
Operatörlerin ilk gördüğü kirletici madde fırça tozudur. İnce bir film bekleniyor. Bitişik raylarda köprü oluşturan, yalıtkanların üzerine yerleşen veya sensör sinyal halkalarını kaplayan bir birikim normal değildir ve genellikle şu üç durumdan birine işaret eder: gecikmiş temizlik, anormal fırça aşınması veya fırça malzemesi uyumsuzluğu.
Diğer kirletici maddeler siteye bağlıdır:
- Kıyı ve açık deniz türbinleri– tuz-yüklü hava, açıktaki metal üzerindeki korozyonu hızlandırır ve contaları nominalden daha hızlı yaşlandırır. GörmekDeniz kayma halkalarında korozyon korumasıdayanıklı malzemeler ve kaplama stratejileri için.
- Çöl alanları– ince toz aşınmış contalara nüfuz eder ve fırça tozuyla birleşerek segman yüzeyinde aşındırıcı bir macun oluşturur.
- Soğuk ve yüksek{0}rakımlı siteler– Havalandırma veya contalar uygun şekilde belirtilmemişse, sıcaklık döngüsü mahfaza içinde yoğuşmaya neden olur.
- Eski türbinler– dişli kutusu veya hatveli hidrolik yağ buharı, kayar halka muhafazasına geçerek fırça ömrünü kısaltabilir.
Titreşim, Yanlış Hizalama ve Mekanik Stres
Türbinler titreşir. Kayma halkası mili ana mil ile doğru şekilde çalışmalıdır. Kaplin kayarsa, montaj braketi gevşerse veya kablolar muhafazaya gerilim aktarırsa, halka kümesinin bir tarafında eşit olmayan fırça aşınması, zamanından önce yatak gürültüsü veya konik bir şekilde aşınan bir fırça göreceksiniz. Bunların hiçbiri temizlikle netleşmez.
Yanlış Bakım ve Fiziksel Kötü Kullanım
Saha incelemelerinde, göbekte çalışırken kayma halkasını basamak veya tutma kolu olarak kullanan teknisyenlerin neden olduğu mekanik hasar, tekrarlanan bir bulgudur. Önlenebilir diğer hatalar arasında, yüksek-basınçlı havayla tozun düzeneğin daha derinlerine üflenmesi, kabloların mahfaza girişinde keskin bir şekilde bükülmesi ve terminal vidalarında OEM-belirtilen torkun atlanması yer alır.
Rüzgar Türbini Kayma Halkası Arızası Belirtileri: Erken Uyarı İşaretleri
Çoğu kayma halkası arızası, türbini devre dışı bırakmadan önce kendini belli eder. Teknisyenleri planlı servis sırasında bu işaretleri tanımaları konusunda eğitin.
Aralıklı Ses Seviyesi veya Sensör Sinyali Kaybı
Yalnızca rotor dönerken veya yalnızca belirli rotor konumlarında düşen bir sinyal, denetleyici sorunundan ziyade bir kontak sorununa işaret eder. Yeniden başlatma sırasında silinen tekrarlanan hata kodları klasik bir kayma halkası belirtisidir.
Anormal Fırça Tozu Oluşumu
Açık, eşit şekilde dağılmış gri bir film normaldir. Ağır, düzensiz veya yağlı toz değildir. Raylar arasında toz köprüsü oluşması veya sinyal kontaklarında birikmesi sonuçta kaçak akıma ve gürültüye neden olacaktır.
Görünür Aşınma, Isı İzleri veya Korozyon
Muayene sırasında renksiz halka yüzeyleri, mavi veya kahverengi ısı işaretleri, hatlar arasında çatlak yalıtım, terminallerde yeşil veya beyaz oksidasyon ve muhafazanın içinde herhangi bir nem izi olup olmadığına bakın. KataloğuKayma halkası aşınma nedenleri ve işaretleriyararlı bir görsel referans sağlar.
Olağandışı Elektrik Gürültüsü veya Tekrarlanan Kontrol Hataları
Yazılımın sıfırlanmasından veya kontrol cihazının değiştirilmesinden sonra hatve kontrol hataları tekrarlanmaya devam ediyorsa, daha pahalı elektronikleri değiştirmeden önce kontak direncini ve kayma halkasındaki yalıtım direncini ölçün.
Rüzgar Türbini Kayma Halkası Bakım Programı
Muayene sıklığı, türbin OEM'inin servis kılavuzuna, kayar halka üreticisinin kılavuzuna ve sahanın çevre koşullarına uygun olmalıdır. Aşağıdaki program, normal görevdeki kara türbinleri için tipik bir referanstır. Çalışma saatlerine, arıza geçmişine ve sahanın risk durumuna göre ayarlama yapın.
| Bakım Türü | Tipik Aralık | Kapsam |
|---|---|---|
| Rutin görsel muayene | Planlanan her türbin servisi (genellikle 6-12 ay) | Fırça aşınması, toz seviyesi, mahfazanın durumu, kablo geriliminin azaltılması, terminal sıkılığı |
| Planlı temizlik | Yıllık veya toz seviyesinin gösterdiği gibi | Fırça tozunu temizleyin, yalıtkan yüzeyleri inceleyin, contaları kontrol edin |
| Fırçanın değiştirilmesi | Üreticiye göre aşınma sınırı, fırça malzemesine ve göreve bağlı olarak genellikle 3-7 yıl | Fırça minimum uzunluğa ulaşmadan önce değiştirin; halka yüzeyini inceleyin |
| Duruma- dayalı bakım | Arıza kodları veya sinyal anormallikleri tarafından tetiklenir | Temas direncini, yalıtım direncini ölçün, belirli parçaları inceleyin |
| Acil sorun giderme | Arıza durumunda | Arızayı kayma halkası, kontrol cihazı ve kablo arasında lokalize edin; belge ve plan onarımı |
| Değiştirme planlaması | Kullanım ömrünün sonu veya tekrarlanan arıza | Yedek üniteyi belirtin, servis penceresini planlayın, yedek ve kaldırma planını hazırlayın |
Kıyı, açık deniz ve çöl türbinleri normalde görsel ve temizleme adımları arasında daha kısa aralıklara ihtiyaç duyar.IEC 61400 serisi rüzgar türbini standartlarıtasarım ve hizmet gereksinimleri için daha geniş bir çerçeve oluşturur ancak gerçek rakamlar OEM ve kayar halka satıcı kılavuzlarından gelmektedir.
Rüzgar Türbini Kayma Halkalarının Bakımı Nasıl Yapılır: 6 Pratik Adım
1. Adım: Yapılandırılmış Görsel İnceleme Yapın
Planlanan servis sırasında muhafazayı açın. Herhangi bir şeye dokunmadan önce içinin fotoğrafını çekin. Ardından sırasıyla şunları kontrol edin: aşınma işaretine karşı fırça uzunluğunu, toz rengini ve dağılımını, çizilme veya renk değişikliği için halka yüzeyini, toz köprüleme için yalıtkan boşluklarını, oksidasyon için terminalleri, sürtünme için kabloları ve çatlaklar veya sıkıştırma seti için contalar.
Adım 2: Fırça Tozunu Yaymadan Çıkarın
Üretici özellikle onaylamadığı sürece yüksek-basınçlı basınçlı hava yerine küçük bir ESD-güvenli vakum veya yumuşak bir fırça kullanın. Basınçlı hava, iletken tozu yataklara, yalıtkanların arkasına ve çıkarılmasının en zor olduğu sensör sinyal yollarına iter. Hava kullanılıyorsa kuru, yağsız-, düşük basınçlı ve dışarıya doğru yönlendirilmiş olmalıdır.
Adım 3: Muhafazayı Temiz ve Düzgün Bir Şekilde Kapatın
Tekrarlanan kirlenmeyle karşılaşırsanız temizlik çözüm değildir. Conta, havalandırma veya kablo rakoru sızdırıyor. Contaları değiştirin, kablo rakorlarının IP derecesini kontrol edin ve havalandırmanın (takılıysa) çalıştığını doğrulayın. Sızdırmazlık sınıflarına ilişkin arka plan bilgisi için şu açıklamaya bakın:kayma halkası IP derecelendirmelerive mühürlü tasarımlar için bkz.su geçirmez kayma halkası tasarımı.
Adım 4: Fırça Aşınmasını Sınıra Ulaşmadan Önce İzleyin
Fırçaları aşınma hattına çarpmadan önce değiştirin, sonra değil. Yaya doğru giden bir fırça segman yüzeyini çizer ve bu hasar genellikle kayma segmanının tamamen değiştirilmesini gerektirir. Kayma halkası modüler bir fırça bloğu kullanıyorsa, temas basıncının eşit kalması için tüm bloğu set olarak değiştirin. Bir sonraki değiştirme zamanını tahmin edebilmek için her muayenede fırça uzunluğunu kaydedin.
Adım 5: Kablo Bağlantılarını ve Mekanik Montajı Doğrulayın
Gevşek terminaller ve kablo gerilimi, kablolama hatası olduğu ortaya çıkan "kayma halkası arızalarının" şaşırtıcı bir kısmından sorumludur. Terminalleri spesifikasyona göre sıkın, mahfaza girişindeki kablo bükülme yarıçapını kontrol edin, montaj cıvatası torkunu doğrulayın ve braket üzerinde titreşime tanık olan işaretlere bakın.
Adım 6: Kayma Halkasını Fiziksel Kötü Kullanımdan Koruyun
Kayma halkası muhafazasını basamak veya tutamak olarak kullanılmayacak şekilde etiketleyin. Bu tek değişiklik, hiçbir bakım planının önceden yakalayamayacağı bir hasar kategorisini önler.
Rüzgar Türbini Kayma Halkası Sorun Giderme Tablosu
| Belirti | Olası Kayma Halkası Nedeni | Önerilen Eylem |
|---|---|---|
| Aralıklı perde sinyali, yalnızca dönerken | Sinyal hattındaki veya aşınmış sinyal fırçasındaki tozu fırçalayın | Sinyal hattını inceleyin, muhafazayı temizleyin, fırça uzunluğunu kontrol edin |
| Düşük gerilimde sürücü adım atma hatası | Güç devresinde yüksek kontak direnci | Temas direncini ölçün, fırça basıncını ve halka yüzeyini kontrol edin |
| Yeniden başlatma sırasında temizlenen tekrarlanan denetleyici hatası | Bir yalıtkanda köprü oluşturan marjinal temas veya iletken toz | Temizleyin, izolasyon direncini ölçün, tekrar kontrol edin |
| Isı izleri veya rengi solmuş halka | Lokalize yüksek direnç veya arklanma | Fırça bloğunu değiştirin; değiştirme için halka yüzeyini değerlendirin |
| Konik veya tek-taraflı fırça aşınması | Milin yanlış hizalanması veya gevşek montaj | Kaplini, montajı ve braket torkunu kontrol edin |
| Muhafazanın içindeki yağ veya su | Arızalı conta, salmastra veya havalandırma | Sızıntı kaynağını bulun, contayı ve salmastrayı değiştirin, ardından temizleyin |
| Terminallerde yeşil veya beyaz birikintiler | Çoğunlukla nem veya kıyı havasından kaynaklanan korozyon | Terminalleri temizleyin, sızdırmazlığı doğrulayın, bir sonraki değiştirmede korozyona-korunmuş üniteyi düşünün |
| Kayma halkası düzeneğinden gelen yatak gürültüsü | Kullanım-sonu-kullanım ömrü veya kirlilik girişi | Kayma halkası değişimini planlayın |
Temizlemek, Tamir Etmek ve Değiştirmek: Nasıl Karar Verilir?
Temizlik Yeterli Olduğunda
- Toz oluşumu hafiftir ve temas yüzeyleri hâlâ pürüzsüzdür
- Tekrarlanan hata kodları günlüğe kaydedilmez
- Korozyon, su veya yağ görünmüyor
- Fırçaların kullanılabilir aşınma ömrü kaldı
- Contalar ve kablo girişleri sağlam
Fırçanın Değiştirilmesi Gerektiğinde
- Fırçalar aşınma sınırında veya aşınma sınırına yakın
- Fırça bloğu boyunca aşınma eşit değil
- Temas basıncı ölçümleri spesifikasyonların dışında
- Aksi takdirde sağlıklı halkalarla birlikte sinyal gürültüsü veya aralıklı hatalar görünüyor
- Üreticinin tavsiye ettiği aralığa ulaşıldı
Tam Kayma Halkasının Değiştirilmesi Doğru Çağrı Olduğunda
- Halka yüzeyi çentikli, çukurlu veya ısıdan-hasarlı
- Yalıtım direnci düştü ve temizlikle düzelmedi
- Korozyon iç bileşenlere ulaştı
- Rulmanlar gürültülü veya kaba
- Temizlik ve fırça değişiminden sonra aynı arıza tekrarlanıyor
- Mevcut kayma halkası saha koşullarına uymuyor ve erken arızalanmaya devam ediyor
Aynı türbinde bir kayar halkayı birden fazla kez değiştiriyorsanız ünite muhtemelen saha için-belirtilmiştir. Bir sonraki bölümde nelerin değiştirileceği anlatılmaktadır.
Yedek Rüzgar Türbini Kayma Halkası Nasıl Seçilir
Benzeri-yerine-değiştirmek için bir benzer satın almak, yalnızca orijinalin kullanım ömrünü tamamlaması durumunda doğru harekettir. Değilse, değiştirme işlemini bir değişiklik olarak değil, yeniden-belirtme olarak değerlendirin. Onaylanacak temel parametreler:
- Güç devrelerinin sayısı ve devre başına akım değeri– yalnızca sürekli derecelendirmeyi değil, tepe noktaları da dahil olmak üzere adım tahrik yükünü eşleştirin.
- Sinyal kanalları ve sinyal türü– kodlayıcı, Ethernet, CAN veri yolu, RS-485, analog sensörler; her birinin farklı koruma ve temas gereksinimleri vardır.
- Gerilim değeri ve yalıtım sınıfı– güç ve sinyal yolları arasındaki boşluk dahil.
- Dönme hızı– adım kayma halkaları düşük RPM ancak yüksek görev döngülerine sahiptir; fiili görevdeki fırça ömrünü doğrulayın.
- Çalışma sıcaklığı aralığı– soğuk iklimler, düşük sıcaklıklara uygun fırça malzemelerine ve yağlayıcılara ihtiyaç duyar.
- IP derecelendirmesi ve sızdırmazlık– Türbin göbekleri için IP65 veya üzeri yaygındır; açık deniz genellikle daha fazlasını gerektirir.
- Korozyon koruması– deniz ve kıyı alanları için paslanmaz donanım, kaplamalı muhafazalar ve yalıtımlı kablo girişleri.
- Fırça tasarımı ve servis kolaylığı– modüler değiştirilebilir fırça blokları, özellikle uzak ve açık deniz sahalarında servis süresini azaltır.
- Montaj boyutları ve şaft arayüzü– mevcut braket ve kaplini karşılaştırarak doğrulayın.
- Kablo çıkışı, konnektör tipi ve kablo uzunluğu– önceden-sonlandırılmış düzenekler, hub içindeki devreye alma süresini kısaltır.
Standart olmayan-gereksinimler için çoğu hata, birözelleştirilmiş kayma halkasısitenin ihtiyaç duyduğu gerçek devre listesi, IP sınıfı ve fırça servis kolaylığı etrafında oluşturulmuştur.
Kayma Halkası Tasarımı Hizmet Ömrünü Nasıl Etkiler?
Bakım önlenebilir arızaları azaltır. Tasarım, ilk etapta bakımın ne sıklıkla gerekli olduğuna karar verir.
- Fırça malzemesi– metal-grafit, gümüş-grafit ve değerli-metal fiber fırçalar, farklı akım yoğunluklarında farklı miktarlarda toz üretir. Doğru seçim, katalog varsayılanına değil, devreye bağlıdır.
- Modüler fırça blokları– planlı bir kesinti sırasında tüm kayma halkasının değiştirilmesi yerine bir teknisyenin fırçaları birkaç dakika içinde değiştirmesine izin verin.
- Sızdırmazlık ve havalandırma tasarımı– on yıl boyunca kuru kalan bir muhafaza ile her kış içinde yoğunlaşan bir muhafaza arasındaki fark.
- Korozyona-dirençli muhafazalar– açık deniz ve kıyı alanları için sızdırmaz kablo rakorlu anodize edilmiş alüminyum veya paslanmaz çelik.
- Sinyal koruma ve iz ayırma– pitch kodlayıcı verilerini temiz tutmak için güç ve sinyal devreleri arasında fiziksel ve elektriksel izolasyon.
- Rulman derecesi ve yağlama– yalnızca dönüş hızına değil, fiili göreve de uygundur.
Gerçek saha koşulları için bir kez belirlenen bir kayma halkasının maliyeti, türbin ömrü boyunca neredeyse her zaman, iki kez değiştirilen daha ucuz bir üniteye göre daha az maliyetlidir.
SSS: Rüzgar Türbini Kayma Halkası Bakımı
S: Rüzgar Türbini Kayma Halkaları Ne Sıklıkta İncelenmelidir?
C: Türbin OEM'inin servis aralığını temel olarak takip edin, ardından sahadaki maruziyete ve arıza geçmişine göre ayarlayın. Kıyı, açık deniz ve tozlu sahalar genellikle OEM minimumundan daha sık görsel kontrollere ihtiyaç duyar.
S: En Yaygın Rüzgar Türbini Kayma Halkası Arızası Belirtileri Nelerdir?
C: Dönüş sırasında aralıklı sinyal kaybı, yeniden başlatma sırasında düzelen tekrarlayan kontrolör arızaları, yoğun veya düzensiz fırça tozu, halkalar üzerinde gözle görülür ısı izleri ve kayar halka tertibatından olağandışı gürültü.
S: Fırça Tozu Sinyal Sorunlarına Neden Olabilir mi?
C: Evet. Bitişik raylarda köprü oluşturan veya sinyal kontaklarına yerleşen iletken fırça tozu, kontrol cihazının sıklıkla kayma halkası hatası yerine sensör veya iletişim hatası olarak rapor ettiği kaçak akıma ve elektriksel gürültüye neden olur.
S: Kayma Halkalı Fırçalar Ne Zaman Değiştirilmelidir?
C: Fırçanın üzerinde belirtilen veya kılavuzda belirtilen aşınma sınırına ulaşmadan önce. Geç değiştirme, halka yüzeyine zarar verme ve kayar halkanın tamamen değiştirilmesini zorunlu kılma riski taşır.
S: Arızalı Rüzgar Türbini Kayma Halkasını Temizlemek Yeterli mi?
C: Yalnızca halkalar hâlâ pürüzsüzse, yalıtım sağlamsa ve fırçaların ömrü kalmışsa. Temas yüzeyleri çentikliyse, yalıtım bozulmuşsa veya temas noktalarına nem ulaşmışsa, temizlik en iyi ihtimalle geçici bir önlemdir.
S: Rüzgar Türbini Kayma Halkasını Değiştirmeden Önce Neleri Kontrol Etmelisiniz?
C: Arızanın kabloda, terminalde veya kontrol cihazında değil, kontak halkasının içinde olduğunu doğrulayın. Temas direncini ve yalıtım direncini ölçün, halka yüzeyini inceleyin ve arıza geçmişini inceleyin. Ardından değiştirme için devre sayısını, akım değerini, sinyal tipini, IP değerini ve montaj boyutlarını doğrulayın.
S: Sert Rüzgar Türbini Ortamları İçin Hangi Kayma Halkası Tasarımı Daha İyidir?
C: Açık deniz ve kıyı bölgeleri için, daha yüksek bir IP derecesi, korozyona-dirençli mahfaza, yalıtılmış kablo rakorları ve tozu en aza indiren fırça malzemeleri genellikle ödenen maliyete değerdir. Çöl sahaları için toz girişine karşı koruma ve fırça malzemesi seçimi çok önemlidir. Soğuk alanlar için havalandırma tasarımı ve düşük-sıcaklık yağlayıcıları önceliklidir.
S: Yalıtımlı ve Modüler Kayma Halkaları Bakım Sıklığını Nasıl Azaltır?
C: Düzgün şekilde kapatılmış muhafazalar, nemi, tuzlu havayı ve ince tozu, bozulmanın çoğunun başladığı temas yolundan uzak tutar. Modüler fırça blokları, teknisyenlerin, her tırmanışın bir maliyeti olan uzak ve açık deniz sahalarında en önemli olan tüm üniteyi değiştirmek yerine aşınan parçaları planlı tek bir kesintiyle değiştirmesine olanak tanır.
S: Tekrarlanan Fırça Aşınması Ne Zaman Zayıf Kayma Halkası Spesifikasyonunun Bir İşaretidir?
C: Fırçalar, üreticinin beklenen ömründen çok önce aşınırsa veya aynı türbin, fırçaları kardeş türbinlerden daha hızlı tüketirse, kayma halkası muhtemelen gerçek akım, görev döngüsü veya çevreye göre-daha düşük bir değere sahiptir. Bir sonraki değiştirme işleminde-yeniden belirlemek, fırçaları değiştirmeye devam etmekten-daha uygun maliyetlidir.
Çözüm
Rüzgar türbini kontak halkası ömrünü uzatmak iki şeyin birleşimidir: aşınmayı erken tespit eden bir bakım planı ve gerçek saha için tasarlanmış bir kontak halkası. Rutin inceleme, dikkatli toz kontrolü, fırça aşınma takibi, sızdırmazlık kontrolleri ve bakım günlüğü çoğu sorunu kontrol ünitesine ulaşmadan önce yakalayacaktır. Bir sonraki değiştirmede doğru birimin belirtilmesi döngüyü kapatır.
Türbinlerinizde tekrarlanan fırça aşınması, yinelenen hatve hataları veya temizlikten sonra tekrar gelen kirlenme görülüyorsa, kayma halkası spesifikasyonu muhtemelen sorunun bir parçasıdır. Tesisin ihtiyaç duyduğu gerçek devre listesini, IP sınıfını ve fırça servis edilebilirliğini oluşturan mühendislik ekipleri, mevcut üniteyi inceleyebilir ve ondan daha uzun süre dayanacak şekilde tasarlanmış bir yedek parça önerebilir.Rüzgar türbini kayma halkası mühendisiyle konuşundevre listeniz, saha koşullarınız ve arıza geçmişinizle birlikte parça numarası eşleşmesi yerine değiştirme spesifikasyonunu isteyin{0}}.