Çoğu ekipman için kayar halka bakımı insanların beklediğinden çok daha hafiftir. Uygulamaların büyük bir kısmı hiçbir zaman planlanmış hizmete ihtiyaç duymaz ve buna ihtiyaç duyan birimler genellikle yalnızca kısa ve basit bir rutine ihtiyaç duyar. İş miktarı iki şeye bağlıdır: kontak halkasının biriktirdiği devir sayısı ve çalıştığı ortam.endüstriyel kayma halkası bakımıbasittir, önlenebilir kesinti sürelerini önlerken gücü, kontrol sinyallerini ve veri iletimini sabit tutar ve bunların çoğu, temeltemizlik ve muayenetamir etmek yerine.
Bu kılavuz, kayar halka üreticisinin bakış açısından genel saha uygulamalarını yansıtmaktadır. Bir kontak halkasının gerçekten ne zaman bakıma ihtiyacı olduğunu, sürekli görev birimlerini sağlıklı tutan hızlı-temizlik rutinini, yanlış parçayı değiştirmeden önce arıza belirtilerinin nasıl okunacağını, yağlamanın neden genellikle bir hata olduğunu ve değiştirmenin başka bir temizlikten ne zaman daha anlamlı olduğunu açıklar.
Kayma Halkası Bakımı Nedir?
Kayma halkası bakımı, sabit ve dönen bir parça arasında güç veya sinyal aktaran elektrikli bir kayma halkasının incelenmesi, temizlenmesi ve performans kontrolüdür. Tipik bir rutin, fırça tozunu temizlemek, fırçaları, halkaları, terminalleri ve kabloları incelemek, korozyon, aşırı ısınma veya anormal aşınma olup olmadığını kontrol etmek, güç ve sinyal iletiminin istikrarlı kaldığını doğrulamak, mahfaza ve contaların sağlam olduğunu doğrulamak ve bulunanları kaydetmek anlamına gelir.
Çoğu fırça{0}}tipi ünite için en önemli görev, dahili temas arayüzünü temiz ve kuru tutmaktır. İnce iletken toz, nem, yağ buharı ve korozyon, elektriksel gürültüyü artıran, sinyalleri kesintiye uğratan ve ömrü kısaltan etkenlerdir. Rutindeki diğer her şey bu koşulları temas yüzeyine ulaşmadan yakalamak için mevcuttur.
Kayma Halkalarının Bakımı Ne Sıklıkta Yapılmalıdır?
Tek bir aralık yoktur ve dürüst cevap takvimden ziyade toplam rotasyona ve çalışma koşullarına bağlıdır. Yalnızca kurulum saatlerini değil, ünitenin ömrü boyunca gerçekleşen toplam devrimleri düşünün. Bir vincin üzerindeki bir kayma halkası, tüm hizmet ömrü boyunca yalnızca mütevazı bir sayıda dönebilirken, bir rüzgar türbininin içindeki bir bilezik, tek bir yılda on milyonlarca kez dönebilir. Bu nedenle, aynı isim plakalarına sahip iki ünite tamamen farklı programlarla inebilir.
Aralıklı veya düşük{0}}döngülü bir uygulama genellikle planlı ekipman servisi sırasında kontrolden başka bir şeye ihtiyaç duymaz. Sürekli-dönme, yüksek-akım veya sinyal-taşıyan bir uygulama genellikle tanımlanmış bir aralıktan yararlanır. Pratik bir temel olarak, birçok sürekli görev birimi-yılda en fazla bir önleyici ziyaretle iyi bir performans sergiliyor ve temel görev olan dahili bileşenlerden fırça tozunu temizlemek genellikle yalnızca birkaç dakika sürüyor. Bu alışkanlığı geliştirmek, tam olarak tanınmış standartların teşvik ettiği türde belgelenmiş, koşula- dayalı bir programdır; genel endüstriyel elektrikli ekipmanlar için prensiplerNFPA 70B, Elektrikli Ekipman Bakım Standardı, sabit bir kural yerine her varlığın kritikliği ve durumu etrafındaki çerçeve aralıkları.
Aşağıdaki tablo bir uyumluluk standardı değil, planlama için- deneyime dayalı bir başlangıç noktasıdır. Bunu bir ilk program oluşturmak için kullanın, ardından bunu kendi denetim kayıtlarınızın zaman içinde gösterdiği şeye göre ayarlayın. Çalışma koşullarının programı nasıl değiştirdiği hakkında daha fazla bilgi için bu tartışmaya bakın.elektrikli kayar halkalar için önerilen bakım aralığı.
| Uygulama türü | Tipik bakım ihtiyacı | Neye odaklanmalı |
|---|---|---|
| Vinçler ve kaldırma sistemleri gibi ara sıra kullanılan veya{0}düşük çevrimli ekipmanlar | Düşük | Planlı servis sırasında boşta korozyon, gevşek kablolama ve temas güvenilirliği |
| Rüzgar türbinleri veya döner üretim sistemleri gibi sürekli-dönebilen ekipmanlar | Orta ila yüksek | Fırçayla toz giderme, aşınma denetimi, sinyal kararlılığı |
| Yüksek-tozlu veya kirli endüstriyel ortamlar | Yüksek | Kirlenme, tıkalı muhafaza alanları, hızlı aşınma |
| Dış mekan veya nemli ortamlar | Orta ila yüksek | Nem, korozyon, conta hasarı, yalıtım bozulması |
| Hassas veri veya iletişim devreleri | Yüksek | Elektrik gürültüsü, aralıklı sinyal kaybı, güç ve sinyal bölümleri arasında toz |
| Yüksek-akım kayma halkaları | Orta ila yüksek | Isı işaretleri, gevşek terminaller, kontak aşınması, artan direnç |
Kritik ekipmanlar için, performansın istikrarsız hale gelmesinden önce işi planlayın. Birkaç dakikalık fırçayla-toz giderme işlemi ucuzdur; planlanmamış bir hat durması, sorun gidermenin daha zor olması ve bağlı sistemlere olası zarar verilmesi nedeniyle bu durum söz konusu değildir.
Kayma Halkasının Adım Adım Temizlenmesi ve İncelenmesi
Kesin prosedür, modele ve içinde bulunduğu ekipmana bağlıdır, ancak aşağıdaki adımlar, kayar halkanın temizlenmesi ve güvenli bir şekilde incelenmesi için genel en iyi uygulamaları kapsamaktadır.
1. Gücü Kapatın ve Kilitleme/Etiketleme Uygulayın
Bir kayar halkayı açmadan veya incelemeden önce ekipmanı kapatın ve tesisinizin kilitleme/etiketleme prosedürünü izleyin. Gücün izole edildiğini ve depolanan enerjinin serbest bırakıldığını doğrulayın. Bu, isteğe bağlı bir temizlik hizmeti değildir: Amerika Birleşik Devletleri'nde, servis sırasında tehlikeli enerjinin kontrol edilmesi,OSHA 29 CFR 1910.147ve çoğu bölgede eşdeğer bir kural vardır. Ekipman üreticisi bunun için özel bir güvenli prosedür sağlamadığı sürece, canlı bir kayar halka üzerinde çalışmayın.
2. Muhafazayı ve Montaj Alanını İnceleyin
Montajın dışından başlayın: gevşek montaj cıvataları, hasarlı mahfaza veya kapak, su girişi, yağ buharı veya kimyasal kirlenme, giriş noktasında kablo gerginliği, gevşek kablo rakorları ve çatlak yalıtım veya hasarlı ceketler olup olmadığına bakın. Dış sorunlar genellikle iç sorunlar yaratır; örneğin gevşek bir kablo girişi, nem ve tozun temas noktalarına ulaşmasının yaygın bir yoludur.
3. Kabloları, Terminalleri ve Konektörleri Kontrol Edin
Görünür kabloları ve terminalleri gevşek bağlantı, renk bozulması, korozyon, hasarlı yalıtım veya aşırı ısınma belirtileri açısından inceleyin. Güç ve sinyal devrelerine farklı davranın. Gevşek bir güç bağlantısı ısı üretir ve genellikle yanmış veya rengi solmuş bir terminal olarak görünür; zayıf bir sinyal bağlantısı, devre çoğu zaman hala çalıştığı için izlenmesi zor olan aralıklı arızalara neden olur.
4. Fırça Tozunu ve Kirliliği Giderin
Fırça tozu, kayar halkanın temizlenmesinin en yaygın nedenidir. Fırçalı-tipi ünitelerde normal kontak aşınması ince, iletken toz üretir ve bu toz biriktiğinde yalıtımı bozabilir, elektriksel gürültüyü artırabilir ve düşük-seviyeli sinyalleri bozabilir. Temizlemenin kendisi hızlıdır: üretici onaylıyorsa basınçlı kuru hava, elektrikli bileşenlere uygun bir vakum ve fırça veya tasarımın izin verdiği durumlarda onaylı bir kontak temizleyici ile her ikisinin birleşimi. Agresif yöntemlerden kaçının, tozu daha derine itecek basınç kullanmayın ve üretici özellikle onaylamadığı sürece su, genel solventler veya yağlı temizleyiciler kullanmayın. Rutinin bu kısmı hakkında daha fazla bilgi için nasıl yapılacağına bakın.fırçaları iletken bir kayma halkasında tutun.
5. Fırçaları ve Kontak Halkalarını İnceleyin
Temizledikten sonra, fırça ve halka yüzeylerini düzensiz fırça aşınması, kırık veya sıkışmış fırçalar, derin çizikler, yanık izleri veya çukurlaşmalar, kayıp yay basıncı ve fırça ile halka arasında yanlış hizalama açısından inceleyin. Hafif aşınma normal olabilir. Azalan yay basıncı veya aşınma sınırına yaklaşan fırçalar, başka bir temizlik yerine fırçanın değiştirilmesini gerektirir; derin oluklar, yanma veya tekrarlanan kirlenme ise yukarı yönde daha büyük bir soruna işaret eder.
6. Nemi ve Korozyonu Kontrol Edin
Nem, korozyona, kaçak akıma ve sinyal kararsızlığına neden olur ve en çok dış mekanlarda ve deniz ortamlarında, rüzgar türbinlerinde, hareketli makinelerde ve yıkamaya veya yoğuşmaya maruz kalan her şeyde önemlidir. Ünitenin içinde korozyon bulursanız, görünen yüzeyi silip yeniden başlatmayın, nemin içeri nasıl girdiğini bulun ve düzeltin, aksi takdirde geri döner. Su girişinin tekrarlandığı durumlarda sızdırmazlık yaklaşımı asıl sorundur ve ilkelerin gözden geçirilmesinde fayda vardır.su geçirmez kayma halkası tasarımıbir sonraki servisten önce.
7. Yeniden Birleştirin ve Test Edin
Muhafazayı kapatın ve tüm kapakların, contaların ve kablo girişlerinin sağlam olduğundan emin olun ve ardından normal çalışma koşullarında test edin. Uygulamaya bağlı olarak test, güç ve sinyal sürekliliğini, temas direncini, yalıtım direncini, veri iletim kalitesini, gürültüyü ve çalışma sıcaklığını kapsayabilir. Yalıtım direncinin tanınmış bir yöntemi vardır; megohmmetre-tabanlı prosedürlerIEEE 43, Dönen Makinelerin Yalıtım Direncinin Test Edilmesi için Önerilen Uygulama, testin nasıl uygulanacağını ve sonucun nasıl okunacağını açıklayın. Her şeyi kaydedin; günlük, daha sonra size bir birimin kararlı mı yoksa yavaş yavaş bozuluyor mu olduğunu söyleyen şeydir. Elektrik kontrollerinin pratik bir açıklaması bu kılavuzda bulunmaktadır.kayma halkası nasıl test edilir.
Kayma Halkanızın Bakım Gerektirdiğinin Yaygın İşaretleri
Aralıklı güç kaybına, dengesiz sinyal veya veri iletimine, elektriksel gürültüye veya iletişim hatalarına, anormal ısınmaya, görünür fırça tozuna, muhafaza içindeki korozyona veya neme, terminaller veya kontaklar üzerindeki yanık izlerine, yükselen kontak direncine, olağandışı koku veya renk değişikliğine, yeniden başlatma sonrasında tekrarlanan arızalara ve yalnızca dönüş sırasında ortaya çıkan sorunlara dikkat edin.
Kodlayıcılar, sensörler, Ethernet, veri yolu, video veya düşük{0}}voltaj kontrolüne sahip uygulamalarda, ilk uyarı işareti neredeyse her zaman bir güç sorunu yerine bir sinyal sorunudur çünkü sinyaller güce göre çok daha az ek direnç ve gürültüyü tolere eder. Çoğu saha vakasında ilk belirti toplam güç kaybı değil, yalnızca ünite dönerken ortaya çıkan aralıklı kodlayıcı, Ethernet veya sensör hatalarıdır.
Belirtiye Göre Kayma Halkası Sorunlarını Giderme
Bakım çağrılarının çoğu bir kontrol listesiyle değil, bir semptomla başlar. Tablo, genel semptomları ilk olarak neyin kontrol edilmesi gerektiğiyle eşleştirir; böylece bir kontrol cihazı, kablo veya sensör arızalanmadan önce kayma halkası araştırılır.
| Belirti | İlk önce kontrol edin | Tipik eylem |
|---|---|---|
| Yalnızca dönüş sırasında sinyal veya veri hataları | Sinyal halkalarında kirlenme, fırça tozu köprüleme kontakları, aşınmış sinyal fırçaları | Denetleyiciyi veya kabloları değiştirmeden önce sinyal kontaklarını temizleyin ve inceleyin |
| Güç iyi ancak veriler kayboluyor | Güç ve sinyal yolları arasında zayıf ayrım, EMI, kirlenmiş sinyal bölümü | Sinyal bölümünü inceleyin, korumayı ve topraklamayı doğrulayın |
| Terminalde anormal ısınma | Gevşek veya küçük boyutlu yüksek-akım bağlantısı, kontak aşınması, aşırı yük | Terminalleri-yeniden torklayın, temas alanını inceleyin, yük değerini onaylayın |
| Elektrik gürültüsü veya iletişim hataları | Fırça tozu, temas aşınması, oksidasyon filmi, topraklama | Temas yüzeylerini temizleyin, inceleyin, topraklamayı doğrulayın |
| Yükselen temas direnci | Oksidasyon, yüzey filmi, kirlenme, düşük fırça basıncı | Halkaları temizleyin, fırça basıncını kontrol edin ve eski haline getirin |
| Uzun bir boşta kalma süresinden sonra zayıf temas | Hareketsiz oturmaktan kaynaklanan yüzey oksidasyonu veya korozyonu, aşınma yok | Kontak temizleyici uygulayın, üniteyi döndürün, kapatmadan önce tekrar kontrol edin |
| Temizlikten sonra aynı hata tekrarlanıyor | Daha derin aşınma, mekanik bir sorun veya çevresel bir neden | Onarım veya değiştirme için harekete geçin ve sistemi inceleyin |
Yaygın ve pahalı bir hata, asıl arızanın iki sinyal halkası arasında köprü oluşturan ince bir iletken toz tabakası olması durumunda, bir kontrol ünitesinin veya bir kablo uzunluğunun değiştirilmesidir. Genel bir kural olarak: eğer sinyal hataları yalnızca dönüş sırasında meydana gelirse, aşağı yöndeki herhangi bir şeyi değiştirmeden önce kontak kirliliğini kontrol edin.
Kayma Halkaları Yağlanmalı mı?
Çoğu elektrikli kayma halkası için yağlama gerekli değildir ve sorunlara neden olma eğilimindedir. Pek çok fırça sistemi halihazırda kuru, kendi kendini- yağlayan bir temas ortamı görevi gören grafit içerir; tam da bu nedenle yağ veya gres eklemek gereksizdir ve genellikle zararlıdır: Tozu çeker, temas yüzeyini kirletir, direnci artırır ve sinyal iletimini bozar.Üreticinin talimatlarında açıkça belirtilmediği sürece kayma halkasını yağlamayın.
Bu en sık yapılan bakım hatalarından biridir. Mantık doğru görünüyor, parça dönüyor, dolayısıyla yağlama "yardımcı olmalıdır", ancak elektrik kontak arayüzü mekanik bir yatak değildir ve yanlış yağlayıcı, beş- dakikalık bir temizleme işini bir sinyale veya elektrik kesintisine dönüştürebilir. Ayrıca evrensel bir kural da yoktur: Gereksinimler temas malzemesine, contaya ve yatak tipine göre farklılık gösterir. Şüpheye düştüğünüzde önce onaylayın; olup olmadığına dair bu genel bakışaçık-delikli kayma halkaları yağlama gerektirircevabın spesifik yapıya ne kadar bağlı olduğunu gösterir.
Temizleyin, Onarın veya Değiştirin?
Temizleme, toz, hafif kirlenme veya küçük temas dengesizliklerinden kaynaklanan sorunları çözer. Diğer koşullar onarımı, yeniden inşayı veya değiştirmeyi gerektirir ve karar genellikle hasarın ne kadar derin olduğuna ve arızanın devam edip etmediğine göre verilir.
| Durum bulundu | Büyük olasılıkla eylem |
|---|---|
| Hafif fırça tozu veya yüzey filmi; temizlikten sonra performans stabil | Temizleyin ve hizmete geri dönün |
| Uzun depolamadan sonra yüzey oksidasyonu; döndürüldüğünde kurtarılır | Temizleme, döndürme ve izleme; nadiren değiştirmeye ihtiyaç duyulur |
| Eşit olmayan fırça aşınması, azaltılmış yay basıncı, aşınma sınırına yakın fırçalar | Fırçaları değiştirin |
| Halkalarda derin çentiklenme, yanma veya çukurlaşma; şiddetli korozyon; çatlamış muhafaza veya arızalı contalar | Onarın, yeniden inşa edin veya değiştirin |
| Kapsamlı bir temizlikten sonra sinyaller hala kararsız; aynı devre tekrar tekrar arızalanıyor | Daha geniş sistemi değiştirin ve araştırın |
Aynı arıza sürekli tekrarlandığında, kayma halkası genellikle nedenden ziyade semptomdur. Daha büyük bir elektrik ve mekanik sistemin içinde yer alır; dolayısıyla başka bir sistem takmadan önce yük koşullarını, kablo yönlendirmesini, topraklamayı, titreşimi, çevresel sızdırmazlığı ve kurulum hizalamasını kontrol edin. Gerçek temas aşınmasını bu dış nedenlerden ayırabildiğinizde, tekrarlanan arızaların gerçek kaynağına kadar takip edilmesi çok daha kolay hale gelir.
Uygulamaya Göre Bakım İhtiyaçları
Rüzgar Türbinleri
Türbin kayma halkaları neredeyse sürekli olarak çalışır ve çoğu zaman gücü, kontrol sinyallerini ve iletişim devrelerini aynı anda taşır. Yılda on milyonlarca devir artı titreşim, sıcaklık dalgalanmaları ve dış mekana maruz kalma göz önüne alındığında, fırça tozu, nem koruması, temas aşınması, sinyal stabilitesi ve motor bölmesi içindeki kablo gerginliğine odaklanan yıllık bir önleyici ziyaret değerlidir. Görev profili, tasarımın kendisinin önemli olmasını sağlayacak kadar zorludur; bu nedenle-amaca yönelik üretilmiştirrüzgar türbini kayma halkalarıgenel-amaçlı birimlerden farklı şekilde belirtilir.
Vinçler ve Kaldırma Ekipmanları
Vinç kayma halkaları türbin ünitelerine göre çok daha az döner, dolayısıyla arıza modu değişir. Birçoğu planlı bir servis olmadan arızayla karşı karşıya kalıyor ve arıza yaptıklarında bunun nedeni genellikle aşınma değil, hareketsiz durma oluyor. Uzun boşta kalma süreleri sırasında, genellikle pirinç olan halka yüzeyleri oksitlenebilir veya paslanabilir ve ilk çalıştırmalarda zayıf temas veya kesintiler görülür. Çözüm genellikle küçüktür: elektrik kontaklı temizleyici artı ünitenin basitçe döndürülmesi ve yüksek-temaslı-basınçlı fırça sistemlerinde fırçalar ilk dönüşlerde yüzeyi tekrar temizleme eğilimindedir. Kullanılmayan bir vinç kayma halkasını kınamadan önce, onu döndürün ve arızalandığını varsaymadan önce kontağı yeniden kontrol edin.
Paketleme ve Otomasyon Makineleri
Paketleme makineleri, indeksleme tablaları ve otomatik hücreler günde birçok döngü çalıştırabilir; dolayısıyla aşınma, toz birikmesi, titreşim- ile ilgili gevşeme ve sinyal güvenilirliği üzerinde durulmaktadır. Buradaki bir arıza tüm hattı durdurabileceğinden, vardiya ortasında arızalanmasını beklemek yerine üniteyi önleyici bakıma almak genellikle daha iyidir.
Robotik ve Test Ekipmanları
Robotik bağlantılar, test standları, denetim sistemleri ve hassas döner platformlar temiz sinyal iletimine bağlıdır ve küçük miktarlardaki elektriksel gürültü bile sensörleri, ölçüm sistemlerini veya iletişim bağlantılarını bozabilir. Bakım, sinyal testini, konnektör incelemesini ve dikkatli kirlilik kontrolünü içermelidir. Yüksek-bant genişliğine sahip verilerin rotasyonu geçtiği durumlarda,Ethernet kayma halkasıGürültüyü ve karışmayı kontrol altında tutmak için özel dikkat gösterilmesi gerekir.
Kayma Halkası Tasarımı Bakımı Nasıl Etkiler?
Bakım kısmen bir servis meselesi, kısmen de bir seçim meselesidir. İyi-uyumlu bir kontak bileziğinin daha az sıklıkta açılması gerekir. Bakımı etkileyen tasarım faktörleri arasında fırça malzemesi ve kontak tasarımı, kontak basıncı, halka malzemesi ve kaplama, güç ve sinyal devreleri arasındaki ayrım, toz ve neme karşı muhafaza koruması, kablo girişi ve gerilim azaltma, yatak kalitesi, termal tasarım ve inceleme için modüler erişim yer alır.
Ayırma noktası üzerinde durmakta fayda var çünkü temizlik aralıklarını doğrudan etkiliyor. Güç fırçaları, bir düzeneğin içindeki iletken tozun çoğunu üretir; dolayısıyla, güç halkaları ile iletişim/veri halkaları arasındaki fiziksel bir bariyer veya ayırıcı, bu tozun veri tarafında kalmasını sağlar. Sonuç, daha az sinyal-devresi sorunu ve temizlikler arasında gözle görülür derecede daha uzun aralıklardır. Aynı şekilde, bir dış ünite daha güçlü yalıtım ve korozyona-dirençli malzemelerden ve yeterli boyuttaki iletkenlerden, sağlam termal yönetimden ve güvenli terminallerden oluşan yüksek-akım ünitesinden yararlanır.
Yeni ekipman için kayar halka seçiyorsanız bakıma en baştan karar verin. Kaç devir göreceğini, hangi hızda, ne taşıdığını, ortamın ne kadar zorlu olduğunu, muayeneye ulaşmanın ne kadar kolay olduğunu, arıza maliyetlerinin ne kadar olduğunu ve yedek parçaların ne kadar mevcut olduğunu sorun. Erişimin sınırlı olduğu veya kesinti süresinin pahalı olduğu durumlarda, mühürlü veya uygulamaya-özel bir birim genellikle standart bir birimden daha iyi bir seçimdir veözel kayma halkasıGüç ve sinyal bölümleri arasında özel bir toz bariyeri de dahil olmak üzere, tam olarak bu kısıtlamalara göre yapılandırılabilir.
SSS
S: Kayma Halkalarının Bakımı Ne Sıklıkta Yapılmalıdır?
C: Evrensel bir aralık yoktur; takvim zamanından çok, birikimli devrimlere ve çevreye bağlıdır. Düşük-döngülü birimler yalnızca planlı ekipman servisi sırasında kontrole ihtiyaç duyabilirken, sürekli-görev birimleri genellikle yılda en fazla bir hızlı önleyici ziyaretle iyi performans gösterir. Üreticinin talimatlarını izleyin ve ardından kendi inceleme kayıtlarınızı kullanarak ayarlama yapın.
S: Kayma Halkasını Yağlayabilir misiniz?
C: Genellikle hayır. Çoğu kayma halkasında, kendi kendini yağlayan grafit-içeren fırçalar kullanılır- ve eklenen yağ veya gres, tozu çeker ve temas arayüzünü bozar. Gereksinim temas malzemesine, contaya ve yatak tipine göre değiştiğinden, yalnızca üreticinin belgelerinde özel olarak belirtildiği takdirde yağlayın.
S: Kayma Halkası Gürültüsüne veya İletişim Hatalarına Ne Sebep Olur?
C: Genel nedenler fırça tozu, kontak aşınması, oksidasyon filmi, nem, topraklama sorunları ve güç ile sinyal devreleri arasındaki yetersiz ayrımdır. Kontakların temizlenmesi ve topraklamanın doğrulanması çoğu durumu çözer; Temizleme sonrasında devam eden gürültü, daha derin bir aşınmaya veya sistem-düzeyinde bir soruna işaret eder.
S: Kayma Halkasındaki Fırça Tozunu Nasıl Temizlersiniz?
C: Ünitenin gücünü kapatın ve yalıtın, ardından onaylanmışsa basınçlı kuru hava, elektrikli bileşenlere uygun bir vakum ve fırça veya her ikisini birden kullanın. Genellikle yalnızca birkaç dakika sürer. Tozu daha derine iten basınçtan kaçının ve üretici onaylamadığı sürece su veya genel solventlerden kaçının.
S: Kayma Halkası Kullanılmadan Oturduktan Sonra Neden Arızalanır?
C: Uzun boşta kalma süreleri sırasında, halka yüzeyleri oksitlenebilir veya paslanabilir, bu da ekipman yeniden başlatıldığında temasın zayıf olduğu anlamına gelir. Bu genellikle başarısız bir üniteyle karıştırılır. Yüzeyin temizlenmesi ve kayan halkanın döndürülmesi, özellikle halkalar döndükçe onları temizleyen yüksek-basınçlı fırça sistemleriyle genellikle iyi teması yeniden sağlar.
S: Kayma Halkası Ne Zaman Değiştirilmelidir?
C: Halkalarda derin çizikler, yanma veya çukurlaşmalar, ciddi korozyon, kırık fırça tutucuları, kayıp fırça yayı basıncı, hasarlı yalıtım, çatlamış muhafaza veya arızalı contalar veya kapsamlı bir temizlikten sonra dengesiz kalan sinyaller için değiştirmeyi düşünün. Aynı devrede tekrarlanan arızalar, değiştirmeyi ve çevredeki sistemin incelenmesini gerektirir.
Son Düşünceler
Kayma halkası bakımı sabit bir kurala değil uygulamaya göre yapılmalıdır ve çoğu ünite için gerçekten minimum düzeydedir. Çoğu kayma halkasının, bir şeyler ters gidene kadar hiçbir şeye ihtiyacı yoktur; sürekli-görevli ve sinyale-hassas birimler yalnızca kısa ve planlı bir rutine ihtiyaç duyar. Yüksek-değere sahip görevler basittir: temas alanını temiz tutun, fırça tozunu temizleyin, aşınma ve kabloları inceleyin, nem girişini önleyin ve servis sonrasında gücü ve sinyal performansını test edin; bu arada onaylanmamış yağlamadan, sert temizlikten ve uyarı işaretleri göründüğünde muayenenin gecikmesinden kaçının.
Sürekli çalışan, açık havada çalışan, hassas veriler taşıyan veya durduğunda pahalı arıza sürelerine neden olan ekipmanlar için, kayar halka bakımını sonradan düşünülmek yerine genel güvenilirlik planının bir parçası olarak değerlendirin. Yeni döner ekipman tasarladığınızda veya mevcut bir üniteyi değiştirdiğinizde, kayar halkayı seçmeden önce çalışma ortamını, devir sayısını, sinyal tipini ve bakım kolaylığını tarttığınızda, bu karar, takip eden her bakım ziyaretini şekillendirir.