Üretim Avantajları
Kayma Halkası Üretim Hattı
3 kayma halkası üretim hattı.
2 fabrika
Teknik Ekip
Slip ring geliştirme konusunda en az 5 yıl tecrübeli
Üretim Ekibi
Kurslar ve uygulama yoluyla düzenli olarak eğitilir. Çalışanların %60'ı 5+ yıldır kontak halkası sektöründe çalışıyor
Müşterileri Destekliyoruz
Elektrik Mühendisliği Bilgisi
Ekibimiz kayar halka tasarımı, elektromanyetizma, güç iletimi vb. konulara aşinadır. Tasarım sırasında elektromanyetik radyasyon, elektromanyetik indüksiyon ve elektrostatik deşarj gibi faktörleri tamamen dikkate alıyoruz.
Makine Mühendisliği Temelleri
Usta mekanik mekaniğimiz ve tolerans uyumu, malzemelerin aşınma direnci teorisi ve kayma halkalarının yapısal tasarımı, mukavemet ve stabilite hesaplamaları konusunda uzmandırlar.
Malzeme Bilimi
Kayma halkaları için güvenilir malzemeleri seçiyoruz. Çünkü aşınma, deformasyon ve kırılma gibi malzemeye dayalı olası sorunları analiz etme ve tahmin etme konusunda iyiyiz.
Özelleştirilmiş Tasarım
Ekip, kayma halkalarını tasarlamak için CAD, Altium Designer ve 3D elektromanyetik modeller gibi araçları kullanıyor. Farklı çalışma koşulları altında devre düzenini ve fırça temas yöntemlerini optimize ediyoruz.
Simülasyon ve Analiz Fonksiyonları
Mühendisler kayma halkalarını elektromanyetik simülasyon yazılımı ve sonlu eleman analiz yazılımı aracılığıyla test eder. Arıza noktalarını hızla tespit edip iyileştirmeler yapabiliyorlar.
Mükemmel Teknik Destek
ByTune, devreye alma desteği ve sorun giderme gibi web tabanlı video konferans, uzaktan izleme vb. aracılığıyla herhangi bir zamanda kayma halkaları için teknik danışmanlık ve çözümler sağlar.
Kayma Halkası Üretim Süreci

ByTune'un Ar-Ge ekibi müşterilerin çizimlerini alıyor, kayar halkalar için uygulama, hız, iletim kanalı vb. farklı ihtiyaçlarını analiz ediyor. Ayrıca bu gereksinimlerin mevcut sistemleriyle uyumlu olup olmadığını da değerlendiriyoruz. Daha sonra elektrik mühendisliği ve mekanik tasarım bilgimizle birleştirerek fizibilitesini tartışıyor ve onaylıyoruz.
Yalıtım malzemeleri:
Mühendislik plastikleri: İletken parçaları izole etmek ve izolasyon performansını sağlamak için kullanılan POM, Teflon vb.
İletişim malzemeleri:
Gümüş fırçalar, altın yüzükler veya bakır yüzükler.
Diğer yardımcı malzemeler:
Konut: SS, AL veya POM.
Sızdırmazlık malzemeleri: Kayma halkasının sızdırmazlık performansını sağlamak için kauçuk sızdırmazlık halkaları gibi.
Bağlantı kabloları: UL teflon teller
Rulman: SS bilyalı rulmanlar
● İletken Halka İmalatı
● Fırça Düzeneği
● İletken Halka ve Fırça Düzeneği
● Merdiven Telleri Kaynağı
● Konut İnşaatı
Kayma halkasının sabit ve dönen parçaları için, aralarındaki sürtünmeyi azaltmak amacıyla metalik kaplama işlemi kullanıyoruz. Örneğin: krom kaplama, elmas benzeri karbon (DLC) kaplama ve titanyum nitrür (Kalay) kaplama. Bu metal tozları, kayma halkasının yüzeyinde sert bir koruyucu tabaka oluşturarak onu aşınmaya karşı daha dayanıklı hale getirir. Ayrıca kayma halkası, yüksek erime noktasına bağlı olarak yüksek sıcaklıktaki ortamlarda neredeyse hiç oksitlenmez.


● Yeni kontak halkası tertibatından nakliye kapağını çıkarın.
● Doğru boyuttaki milin kontak bileziğinden geçmesini sağlayın. Yeni ara bağlantı tel kılavuzunu kontak bileziğinin üzerine bastırın ve verilen vidaları kullanarak yerine vidalayın. Bununla kayma halkası mile sabitlenir.
● Kayma halkasını kilitli konuma çevirin.
● Konektördeki pimleri kontak bileziği üzerindeki fişle hizalayarak ara bağlantı kablolarını kontak bileziğine bağlayın.
● Pürüzsüz olduğundan emin olmak için elinizle iki yönde döndürmeye çalışın.
Şaftın dönmesi için motoru açın, ardından kayar halkanın iç kısmı (dönen kısım) dönmeye başlar, ardından dış taraf (stator tarafı) durumunu korur.
Kayma halkaları ancak performans standartlarını karşıladığında çalışma sırasında stabiliteyi koruyabilirler. Bunu başarmak için tüm kontak halkalarımız ambalajlamadan önce aşağıdaki gibi %100 teste tabi tutulur:
● Görsel Denetim
● Süreklilik Testi
● Yalıtım Direnci Testi
● Dielektrik Dayanım Testi
● Döndürme Testi
>>Daha Fazla Kalite Yönetimi






