Rotary Birliği Kayma Halkası Sistemi: Ne Zaman Entegre Edilmeli?

Bir makinenin ağır yükleri desteklerken, akışkan gücünü aktarırken ve elektrik gücünü veya verileri aynı eksen üzerinden aktarırken sürekli olarak dönmesi gerektiğinde, ayrı parçalardan oluşturulan bir düzen hızla karmaşık hale gelir. Hortumlar bükülüyor. Kablo yorgunluğu. Braketler yer kaplar. Hizmet erişimi kaybolur.

Entegre bir döner rakorlu kayar halka sisteminin çözmek için inşa edildiği sorun budur. Koordineli bir montajda, bir döner halkalı rulman yapısal yükü taşır, çok portlu bir döner bağlantı sıvı ortamını aktarır ve bir elektrikli kayma halkası, dönen bağlantı yoluyla gücü, kontrol sinyallerini ve verileri taşır.

Bu kılavuz, üç bileşenin tek bir eksende nasıl bir araya geldiğini, entegre bir tasarımın ne zaman doğru çağrı olduğunu ve ne zaman doğru olmadığını, bunu doğru şekilde belirtmeniz gereken parametreleri ve çoğu saha sorununa neden olan tasarım hatalarını açıklamaktadır. OEM tasarım ve tedarik mühendisleri için yazılmış ve kayar halka uygulama mühendislerimiz tarafından incelenerek, özel dönen- arayüz projelerinde tekrar tekrar gördüğümüz modellerden yararlanılmıştır.

Entegre Döner Rakor, Kayma Halkası ve Döner Halka Sistemi Nedir?

Entegre bir döner arayüz, üç işi ortak bir eksen etrafında dönen tek bir montajda birleştirir: yapısal yük desteği, sıvı aktarımı ve elektrik gücü, sinyal veya veri aktarımı. Sistem, hortumları ve kabloları dönen bir yapının dışından yönlendirmek yerine, bunları kontrol altında dönme ekseninin içinden veya çevresinden geçirir.

Döner Halka Rulmanı: Yük-Taşıma Temeli

Döner halka veya döner tabla yatağı olarak da adlandırılan döner halka yatağı, sistemin yapısal bağlantısıdır. Eksenel yükleri, radyal yükleri ve ofset bir bomun veya aletin oluşturduğu devrilme momenti yükünü taşırken dönen bölümü destekler. Çoğu tasarımda döner halka aynı zamanda sürücünün bir parçasını oluşturur: iç veya dış dişli dişleri bir pinyonun, hidrolik motorun veya dişli kutusunun dönen kısmı döndürmesine izin verir.

Neden önemlidir: Rulman boyutunu genellikle statik ağırlık değil, moment yükü belirler. Az ağırlığa sahip ancak uzun bir kol taşıyan bir taret büyük bir devrilme momenti oluşturabilir ve küçük boyutlu bir yatak sapabilir, sıkışabilir veya erken aşınabilir. Tipik ana makineler arasında vinç ve ekskavatör taretleri, döner tablalar, malzeme taşıma kıskaçları ve rüzgara- bakan platformlar bulunur.

Çok Bağlantı Noktalı Döner Birliği: Sıvı Transferi

Çok portlu bir döner bağlantı (aynı zamanda döner bağlantı olarak da adlandırılır veya yağı hareket ettirdiğinde, birhidrolik döner bağlantı) sıvıyı sabit bir kaynaktan makinenin dönen bir kısmına taşır. Hidrolik yağ, hava, su, soğutma sıvısı, gres veya vakumla çalışabilir. "Çok portlu" kısım, birkaç bağımsız devrenin bir dönen arayüzden geçmesi anlamına gelir: dönen bir ataşman, her devre diğerlerinden yalıtılmış olarak, çalıştırma için bir devre, geri dönüş için bir devre, pilot kontrol için bir devre ve yağlama veya soğutma için bir başka devre kullanabilir.

Neden önemlidir: bağlantı noktası sayısı en az önemli sayıdır. Medya türü, basınç, akış hızı, sıcaklık ve contanın gerçek dönüş hızındaki basınç-hızı (PV) sınırı, birleşimin hayatta kalıp kalmayacağını belirler. Yavaş bir uygulamada 210 barda mutlu bir şekilde çalışan aynı rakor, hız veya görev döngüsü artarsa ​​aşırı ısınabilir ve aynı basınçta contalarını aşındırabilir.

Elektrik Kayma Halkası: Güç, Sinyal ve Veri Aktarımı

Birelektrik kayma halkasısabit ve dönen taraflar arasında elektrik gücünü, kontrol sinyallerini, sensör geri bildirimini ve iletişim verilerini taşır. Modern bir kayma halkası nadiren yalnızca gücü hareket ettirir: Kodlayıcı geri bildirimini, valf komutlarını, Ethernet veya CAN veri yolu trafiğini, kamera videosunu ve sıcaklık verilerini aynı hub üzerinde taşıyabilir. Bu, dönen düzeneğin makine dönerken sabit bir kontrol cihazıyla konuşmaya devam etmesi gereken sensörler, ışıklar, aktüatörler, kameralar veya akıllı kontrol modülleri içerdiği durumlarda daha da önem kazanır.

Üçü Tek Eksende Nasıl Birleşiyor?

Tipik bir entegre düzenekte üç işlev, bir dönme ekseni etrafında eş eksenli olarak istiflenir. Döner halka, sabit taban ile dönen platform arasındaki bağlantıyı oluşturur. Yaygın bir düzenleme, içi boş-delik düzenidir: döner bağlantı, akışkan hatlarını taşımak için merkeze oturur ve iletkenleri taşımak için kayar halka, bunun üstüne, altına veya etrafına monte edilir. Sıvı geçişleri rakorun rotoru boyunca dönen tarafa iner; iletkenler kayma halkasının rotoruna iner; sabit besleme hatları ve makine kabloları tabana sabit kalır.

İki karar tüm düzeni şekillendirir:

• Hangi üye döner.Döner halkada iç yatağın mı yoksa dış yatağın mı döneceğini ve dişlinin iç halkaya mı yoksa dış halkaya mı oturacağını seçebilirsiniz. Bu seçim tahrik pinyonunun, rakor bağlantı noktalarının ve kablo çıkışlarının nerede biteceğini belirler.
• Akışkan ve elektrik yollarının nasıl ayrı tutulduğu.Sıvı ve elektrik ortamı hiçbir zaman kapalı bir boşluğu paylaşmamalıdır. Sızıntı yapan bir contanın kayar halka kontaklarını su ile doldurmaması gerekir, bu nedenle iki işlev ayrı, ayrı ayrı boşaltılan bölmelere aittir.

Mühendislik notu: Yapıyı detaylandırmadan önce,-delik çapını doğrulayın. Merkez deliğin, içinden geçen her hortumu, bağlantı parçasını ve kablo demetini ve ayrıca rakor gövdesini temizlemesi gerekir. Çerçeve tasarlandıktan sonra deliğin çok küçük olduğunu bulmak, bu tür projelerdeki en pahalı geç değişikliklerden biridir.

Neden Bu Üç Bileşeni Birleştirmeli?

Döner bağlantı elemanını, kayar halkayı ve döner halka yatağını birleştirmek yalnızca bir paketleme numarası değildir. Dönen makinelerde tekrar tekrar ortaya çıkan çeşitli arıza noktalarını ortadan kaldırır.

Tek Eksen Üzerinden Daha Temiz Yönlendirme

Akışkan ve elektrik hatlarının dönen bir yapı etrafında ayrı ayrı yönlendirilmesi genellikle ekstra braketler, korumalar, halkalar, çekme zincirleri ve döner destekler gerektirir. Entegre bir arayüz, bu devreleri makinenin dışına itmek yerine, dönüş ekseni etrafında düzenler; bu da daha temiz,-korunması daha kolay-bir düzen bırakır.

Daha Az Hortum Bükülmesi ve Kablo Yorgunluğu

Tekrarlanan büküm, dönen ekipmanların en büyük düşmanlarından biridir. Hidrolik hortumlar ve elektrik kabloları, yorulma, aşınma veya bükülme gerilimi ortaya çıkmadan önce yalnızca belirli bir miktarda dönmeye tolerans gösterir. Döner bir bağlantı, akışkan hatlarının bükülmesini önler ve bir kayma halkası da aynısını iletkenler için yapar, böylece makine, yapının etrafına herhangi bir şey sarmadan dönebilir.

Önemli olan sınır: Bu avantaj, bölüm sürekli olarak döndüğünde, birden fazla dönüş yaptığında veya sınırsız dönüşe sahip olduğunda geçerlidir. Yalnızca sınırlı bir yay boyunca, örneğin döngü başına artı veya eksi 180 derecelik birkaç taramayla salınıyorsa, bir kablo taşıyıcısındaki esnek kablolar ve hortumlar genellikle kayar halka ve rakordan daha basit ve daha ucuzdur. Entegre yaklaşım, özellikle hiçbir esnek tezgahın ayakta kalamayacağı durumlarda maliyetini karşılıyor.

Daha Kompakt Bir Düzen

Taretlerin, kompakt ataşmanların, robotik bağlantıların ve döner tablaların içinde yer dardır. Ayrı bir yatak, hidrolik döner ve kayma halkası çok fazla eksenel veya radyal alan tüketebilir. Fonksiyonların tek bir eksene katlanması, yapı, tahrik bileşenleri, korumalar veya servis erişimi için gerekli alanı geri kazanır; bu da ekipmanın küçük veya hafif kalması gerektiğinde yardımcı olur.

Daha Az Arıza Noktası

Döner-arayüz arızalarının çoğu, kısa bir neden listesine dayanır: binlerce döngüden sonra aşınmış bir hortum, esnek bir noktada-bir kablonun sertleşmesi ve çatlaması veya titreşim altında gevşeyen bir braket. Bu bağlantıları tek bir mühendislik arayüzüne çekmek, bu arızaların başladığı yerlerdeki doğaçlama braketleri ve desteklenmeyen döngüleri ortadan kaldırır.

Bir uyarıyla birlikte neden önemlidir: güvenilirlik kazanımı gerçektir ancak koşulludur. Bu, kendi başına entegrasyona değil, conta seçimine, iletişim teknolojisine ve bakım planına bağlıdır. İyi-belirlenmiş bir entegre arayüz, arıza modlarını ortadan kaldırır; kötü tanımlanmış bir paket, bunları-hizmeti{-zor bir pakette gizler.

Daha Basit OEM Montajı

Bir OEM için, önceden tasarlanmış-bir montaj, üç montaj sistemini tek bir montaj sistemiyle değiştirir. Ekip, son montajda üç alt montajı monte etmek ve hizalamak ve üç tolerans yığınını uzlaştırmak yerine, tek cıvata düzeniyle tek bir montaj arayüzü üzerinde çalışıyor. Bu, hattaki hizalama işlemlerini ortadan kaldırır ve montaj ve servis belgelerini kısaltır.

Entegre Sistem ve Ayrı Bileşenler

Doğru cevap makineye bağlıdır. Tamamen entegre bir sistem her zaman gerekli değildir ancak alan, güvenilirlik ve yönlendirme kontrolünün aynı anda önemli olduğu durumlarda genellikle daha iyi bir seçimdir.

Bütünleşik Tasarımların Kullanıldığı Yerler

En güçlü uygulamalar, aynı yerde dönme, yük desteği, akışkan gücü ve elektrik kontrolüne ihtiyaç duyan makinelerdir. İhtiyaçlar sektöre göre farklılık gösterdiğinden, her birinin tasarım odağı değişir.

Ağır Ekipmanlar, Vinçler ve Ekskavatörler

Senaryo: Vinçler, sondaj makineleri, kıskaçlar ve ekskavatör ataşmanları, çalışan bir üst bölümü sabit bir taban üzerinde döndürerek hareket için hidrolik güç ve kontroller, ışıklar ve geri bildirim için elektrik gücü ve sinyaller çeker.

Tipik gereksinimler: birkaç orta{0}}ila-yüksek-basınçlı hidrolik devre, bir kasa-tahliye hattı, aktüatörler ve aydınlatma için güç ve konum veya basınç sensörlerinden gelen geri bildirim.

Tasarımın odak noktası: bom veya aletten kaynaklanan yüksek momentli yükler, şok yükleme ve dış mekan yalıtımı. Sürekli döndürme ile birlikte hidrolik basınç, conta ömrünü ve yatağın moment değerini sınırlayıcı faktörler haline getirir. Bu, kullanılan üniteler gibi, döner bir ataşmanın içine yerleştirilmiş bir kayma halkasının klasik durumudur.ekskavatörler ve diğer döner ataşmanlar.

Rüzgar Türbinleri ve Yenilenebilir Enerji

Senaryo: Dönen bir bağlantı üzerinden güç, kontrol sinyalleri ve bazen hidrolik veya yağlama işlevlerini ileten büyük dönen sistemler. Rüzgar türbinlerinde bu, sapma ve eğim arayüzlerinde ve makine dairesi-göbeğe-kayma halkasında görülür.

Tipik gereksinimler: bağlantı genelinde güç ve kontrol, durum-izleme sinyalleri ve erişimin zor ve maliyetli olması nedeniyle çok uzun bakım aralıkları.

Tasarım odağı: uzun hizmet ömrü boyunca güvenilirlik, sağlam bir aydınlatma ve topraklama stratejisi ve yoğuşma ve sıcaklık dalgalanmalarına karşı koruma. Bir türbin genellikle tek bir evrensel düzenek yerine birkaç farklı dönen arayüz kullanır; dolayısıyla buradaki "entegrasyon", her arayüzün göreviyle eşleştirilmesi anlamına gelir. Özelrüzgar türbini kayma halkası sistemleribu spesifik pozisyonlar için üretilmiştir.

Robotik ve Döner Otomasyon

Senaryo: Kompakt güç, sinyal, veri, hava veya vakum aktarımına ihtiyaç duyan robot bilekleri ve tabanları, döner indeksleyiciler, kaynak konumlayıcıları ve döner muayene kafaları.

Tipik gereksinimler: düşük torklu ve yüksek döngü sayımlı, küçük bir çapa sığdırılmış, çoğunlukla Ethernet veya fieldbus olmak üzere birçok düşük{0}}akımlı sinyal ve veri kanalı.

Tasarım odağı: paket boyutu, sinyal bütünlüğü ve tekrarlanabilirliğe engel olan veya zarar veren kablo döngülerinden kaçınma. Burada kayma halkasının kontak teknolojisi ve kanal sayısı yükten daha önemlidir. Kompakt sinyal kayma halkalarırobotlar, ROV'ler ve İHA'lartipik bir uyumdur.

CNC Makineleri ve Döner Tablalar

Senaryo: soğutma sıvısını, yağlamayı, iş mili veya eksen gücünü, kodlayıcı geri bildirimini ve takım-değişim sinyallerini dönen bir bölüm aracılığıyla yönlendiren takım tezgahları ve döner veya eğimli tablalar.

Tipik gereksinimler: orta basınçta soğutma sıvısı ve yağlama devreleri, ayrıca güvenilir kodlayıcı ve kontrol sinyalleri.

Tasarımın odak noktası: soğutma sıvısını ve talaşları elektrik yolundan uzak tutmak ve kodlayıcı sinyallerini sürücü gürültüsünden korumak. Sızdırmazlık sınıfı ve temas temizliği hem doğruluğu hem de çalışma süresini artırır.

Paketleme, Doldurma ve Gıda İşleme

Senaryo: Sürekli olarak ve çoğunlukla günün her saatinde çalışan döner doldurucular, kapaklayıcılar ve etiketleyiciler.

Tipik gereksinimler: hava ve vakum hatları, sensör ve aktüatör sinyalleri ve dönen taretlerde yıkanmış-nominal elektrik bağlantıları.

Tasarımın odak noktası: çok yüksek döngü sayıları ve gıda tesislerinde yıkamaya maruz kalma ve hijyenik-malzeme kuralları. Kablo yorulması ve girişi olağan arıza modlarıdır, bu nedenle kapalı bir sürekli-dönme arayüzü kendini hızlı bir şekilde amorti eder.

Denizcilik, Açık Deniz ve Malzeme Taşıma

Senaryo: Güverte vinçleri, vinçler, yükleme kolları ve tuzlu su, hava koşulları ve sürekli titreşim altında dönen taşıma ekipmanları.

Tipik gereksinimler: Sağlam sıvı ve güç aktarımı, korozyona-dirençli malzemeler ve yüksek giriş koruması.

Tasarımın odak noktası: korozyon koruması, sızdırmazlık, şok ve titreşim toleransı ve arıza süresinin son derece pahalı olduğu açık denizde servis kolaylığı. Buradaki tasarıma malzeme seçimi ve conta tasarımı hakimdir.

Entegrasyon Tasarımı İş Akışı

Bu sistemlerin belirtilmesi, tek bir kontrol listesinden ziyade bir sıra halinde daha sorunsuz ilerler. Her adım bir sonrakini besler ve erken bir adımın atlanması genellikle daha sonra yeniden çalışmayı zorunlu kılar.

• Adım 1: Uygulama verilerini toplayın.Yükler, dönüş profili, akışkan devreleri, elektrik devreleri, ortam, montaj ve servis beklentileri. Bu, bundan sonraki her şeyin girdisidir ve çoğu projenin ya başarılı olduğu ya da durduğu yerdir.
• 2. Adım: Dönen-arayüz düzenini tanımlayın.Herhangi bir ayrıntılı yapı çizilmeden önce koaksiyel yığını, geçiş-delik boyutunu, hangi elemanın döneceğini ve bağlantı noktaları ile kablo çıkışlarının yönlerini belirleyin.
• Adım 3: Döner halkayı gerçek yükler için boyutlandırın.Gerçek eksenel, radyal ve moment yüklerini dinamik faktörlerle birlikte kullanın, dişli düzenini seçin ve montaj yapısının rulmanı bozmayacak kadar sağlam olduğunu doğrulayın.
• Adım 4: Akışkan devrelerini ve döner bağlantıyı belirtin.Geçitleri, ortamı, basıncı, akışı ve sıcaklığı kilitleyin, ardından yalnızca çalışma basıncında değil çalışma hızında da conta ömrünü kontrol edin.
• Adım 5: Elektrik devrelerini ve kayar halkayı belirtin.Önce gücü kağıt üzerinde düşük-seviyeli sinyallerden ayırın: voltajı, akımı, kanalları, sinyal türlerini, veri protokollerini, korumayı ve topraklamayı tanımlayın.
• Adım 6: Yönlendirmeyi, montajı, topraklamayı ve servis erişimini planlayın.Hortumların ve kabloların nasıl girip çıkacağına, gres noktalarının ve konektörlerin nereye yerleştirileceğine ve düzeneğin nasıl incelenip değiştirileceğine karar verin.
• Adım 7: Gözden geçirin, prototipleyin ve doğrulayın.Tasarımı tedarikçiyle onaylayın, ardından üretime geçmeden önce basıncı, dönüşü, elektrik ve çevresel performansı test edin.

Tasarımdan Önce Onaylanması Gereken Temel Mühendislik Parametreleri

Doğru bir fiyat teklifi ve çalışır durumda bir montaj almanın en hızlı yolu, tedarikçiye eksiksiz bir veri paketi vermektir. Aşağıdaki listeleri bu paket olarak değerlendirin.

Mekanik ve rotasyon

• Dinamik ve şok yükler dahil eksenel, radyal ve moment yükleri
• Dönüş açısı: sürekli, çok-dönüşlü veya sınırlı salınım
• Dönüş hızı ve görev döngüsü
• Montaj yönü ve yapısal sertlik

Akışkan devreleri

• Her biri için pasaj sayısı ve medya türü
• Basınç, akış hızı ve sıcaklık
• Bağlantı noktası boyutu ve yönü ile sızıntı ve filtreleme sınırları

Elektrik ve veri

• Gerilim, akım ve devre sayısı
• Gürültü duyarlılığı not edilmiş sinyal türleri ve veri protokolleri
• Koruma ve topraklama stratejisi, konnektör türü ve beklenen hizmet ömrü

Çevre

• ile belirlenen bir giriş koruma hedefiIEC 60529 IP derecelendirme sistemi, örneğin toza-su geçirmez, suya-sprey-dayanıklı dış mekan kullanımı için IP65
• Korozyon direnci, çalışma sıcaklığı aralığı ve yıkamaya, toza, UV'ye veya deniz koşullarına maruz kalma

Montaj ve servis

• Cıvata düzeni, montaj düzlüğü, hizalama ve tork-kolu veya dönme önleyici konum-
• Hortum ve kablo çıkış yönleri ve açıklıkları
• Gresleme noktalarına, konektörlere ve inceleme alanına erişim ve ayrıca değiştirme prosedürü

Kaçınılması Gereken Yaygın Tasarım Hataları

Yalnızca Bağlantı Noktası Sayısına Göre Seçme

"Altı-bağlantı noktası" veya "sekiz-bağlantı noktası" birleşimi uygulamaya otomatik olarak uymaz. Medya, basınç, hız, akış, sıcaklık, sızdırmazlık ve montaj da aynı derecede önemlidir. Neden önemlidir: Bağlantı noktası sayısı tam olarak doğru olsa bile yanlış mühür veya PV derecesi hizmette başarısız olur.

Sinyalleri Güç Devreleri Gibi İşleme

Işıkları veya temel gücü çalıştıran bir kayar halka, kodlayıcı geri bildirimi, Ethernet, kamera videosu veya endüstriyel iletişim için otomatik olarak uygun değildir. Bunlara dikkat edilmesi gerekiyorGüç ve sinyal devreleri arasında koruma ve fiziksel ayırma, tasarımın başlarında ele alındı. Neden önemlidir: Herhangi bir şey fiziksel olarak yanlış görünmeden çok önce çapraz konuşma ve gürültü, verileri ve sensör okumalarını bozar.

Moment Yüklerinin Hafife Alınması

Çevirme halkası dönüşe izin vermekten fazlasını yapar; gerçek çalışma yükleri altında yapıyı destekler. Momenti, şoku veya merkez dışı-yükleri hafife alın; yatak ve çevredeki yapı bunun bedelini sapma ve erken aşınmayla öder.

Hortum ve Kablo Çıkış Yönünün Göz ardı Edilmesi

Entegre bir montajda bile kötü çıkış planlaması bükülme gerilimi, sürtünme ve servis sorunlarına neden olur. Yönlendirme, geometri sabitlendikten sonra sonradan akla gelen bir düşünce olarak değil, başlangıçtan itibaren tasarıma aittir.

Bakım Erişimini Unutmak

Kompakt bir tasarım, yalnızca servis yapılabiliyorsa yardımcı olur. Gresleme noktaları, konektörler, inceleme kapakları ve değiştirme açıklıkları, makine düzeni dondurulmadan önce yerleştirilmelidir. Montajın yalnızca sahada-değiştirilebilir mi, yoksa yalnızca fabrikada mı-değiştirilebileceğine erken karar verin, çünkü bu seçim kesinti süresini ve yaşam döngüsü maliyetini artırır.

Tek Bir Arayüz Tasarlamak Yerine Üç Parça Satın Almak

Rakor, kayar halka ve döner halka raftaki üç bileşendir ancak makinede tek bir döner arayüz olarak çalışırlar. Bunları ilgisiz parçalar olarak ele almak, hizalama sorunlarına, yönlendirme çatışmalarına ve önlenebilir karmaşıklığa davetiye çıkarır.

Tam Entegre Bir Sistem Gerekmediğinde

Entegrasyon bir varsayılan değildir. Aşağıdaki durumlarda daha basit bir düzen daha iyi bir mühendislik seçimi olabilir:

• bölüm yalnızca küçük, sınırlı bir yay boyunca döner
• yalnızca bir akışkan hattına veya bir elektrik devresine ihtiyaç vardır
• bol miktarda yönlendirme alanı var
• dönen bölüm hafif-görevlidir ve düşük-döngülüdür
• bakım için makineye erişim kolaydır
• Ayrı parçalar, güvenilirlik riski yaratmadan maliyeti düşürür

Amaç, entegrasyonun kendisi değil, güvenilirliği, paketlemeyi, servis verilebilirliği ve maliyeti en iyi şekilde dengeleyen düzendir.

Tasarım Örneği: Hidrolik, Güç ve CAN Veri Yoluna Sahip Kompakt Döner Taret

Mobil bir muayene aracında 360 derecelik sürekli dönen bir taret düşünün. Taret bir alet başlığı taşır, onu hidrolik olarak çalıştırır, çalışma lambalarına güç verir ve konum ve kamera verilerini kabine iletir.

Ayrı bir-bileşen yapısı, döner bir yatağa, harici bir hidrolik döner parçaya, bağımsız bir kayma halkasına, çeşitli braketlere, hortum halkalarına ve kablo koruyucularına ek olarak tüm bunları hizalamak için alan ve montaj süresine ihtiyaç duyar. Entegre bir montaj, yük desteğini, sıvı transferini ve elektrik transferini tek bir eksen etrafında yerleştirir. Hortumlar ve kablolar merkez deliğin içinden geçiyor, böylece taret dönerken dışarıya hiçbir şey dolanmıyor. Pratikte sonuç, daha az braket, harici hortum halkalarının olmaması, konektörlere daha kolay erişim ve daha hızlı, daha tekrarlanabilir bir son montajdır.

Bu taretin temsili teknik özellikleri aşağıdaki tabloya benzeyebilir. Rakamlar açıklayıcıdır; yükleriniz, basınçlarınız ve kanal sayılarınız kendi görev döngünüzden gelir. Önemli olan, bir tedarikçinin özel bir montaj teklifinde bulunması gereken ayrıntı düzeyidir.

Temel Çıkarımlar

Dönen bir makinenin yük taşıması, sıvıyı aktarması ve elektrik gücünü veya verilerini aynı arayüzden geçirmesi gerektiğinde, çok portlu bir döner bağlantı, elektrikli kayma halkası ve döner halka yatağı birbirine aittir. Gerçek değer yalnızca tasarruf edilen alan değildir; kontrollü yönlendirme, daha az hortum ve kablo gerilimi, daha sıkı paketleme ve daha güvenilir bir döndürme sistemidir.

Basit makineler için ayrı parçalar yeterli olabilir. Kompakt, ağır-işe uygun, yüksek-döngülü veya çok-işlevli dönen ekipmanlar için entegre tasarım, makinenin yapımını daha temiz ve bakımını kolaylaştırır. En iyi ilk hareket, yükü, dönüş profilini, akışkan devrelerini, elektrik devrelerini, ortamı ve hizmet gereksinimlerini tanımlamak, ardından arayüzü tek bir koordineli sistem olarak tasarlamaktır. Bir projenin kapsamını belirliyorsanız, bu spesifikasyonlar aynı zamanda tedarikçinin projeyi tasarlamak için ihtiyaç duyduğu şeylerdir.özel döner bağlantı ve kayma halkası düzeneğimakinenize ilk kez uyuyor.