Minyatür Delik Kayma Halkası Nasıl Uyur?
Minyatür içten geçmeli kayma halkaları, merkezi oyuk delikleri boyunca dönen bir şaft üzerinde kaydırılarak takılır; rotor kısmı ayar vidaları kullanılarak mile sabitlenirken stator bir-rotasyon önleyici mekanizma aracılığıyla sabit kalır. Yerleştirme, kayar halkanın iç çapının şaft çapınızla uygun bir açıklıkla ({2}}minyatür üniteler için genellikle 0,1-0,3 mm) eşleştirilmesini gerektirir.
Montaj süreci birlikte çalışan üç bileşene odaklanır: şaftınızı barındıran içi boş delik, konumu sabitleyen montaj donanımı ve düzgün dönüş sağlayan hizalama mekanizması. Bu basit mekanik arayüz, bu kompakt cihazların, alanın kısıtlı olduğu uygulamalarda dönen eklemler üzerinden güç ve sinyal iletmesine olanak tanır-.
Delik--Şaft-Boyut Eşleşmesini Anlama
Şaft çapınız ile kayar halkanın delik boyutu arasındaki ilişki başarılı kurulumu belirler. Minyatür delikli kayma halkaları tipik olarak 3 mm ila 20 mm iç çap arasında değişen standart delik boyutlarında ve karşılık gelen dış çaplar 17 mm ila 56 mm arasında gelir.
Standart Boyut Özellikleri
Yaygın minyatür konfigürasyonlar arasında 22 mm dış çaplı 5 mm delik, 35 mm dış çap ile 8 mm delik ve 35-56 mm dış çap seçenekleriyle 12,7 mm delik bulunur. Üreticiler bunları delik üzerinde H8 toleransıyla tasarlayarak çalışma sırasında eşmerkezliliği korurken düzgün kuruluma olanak tanıyan bir boşluk uyumu sağlar.
Şaftınızın çapı 5 mm olduğunda, nominal çapı 5 mm olan bir kayar halka seçersiniz. Gerçek delik tipik olarak 5,0-5,1 mm ölçülerinde olup, yan başına 0,05-0,1 mm radyal açıklık oluşturur. Bu boşluk, modele bağlı olarak 500-1500 RPM'ye kadar dönme yükleri altında düzeneği sabit tutarken bağlanmayı da önler.
Dış çap, muhafaza açıklığı ve montaj braketi tasarımı açısından önemlidir. 22 mm'lik bir dış çap birimi, kablo yönlendirme ve -dönme önleyici sekme konumlandırması için en az 25 mm muhafaza alanı gerektirir. Daha küçük kurulumlar, çapın-Dış Çapın-1:4'e yaklaştığı kompakt oranları tercih ederken, daha büyük boydan boya uygulamalar yapısal dayanıklılık için 1:3'e kadar oranları kullanır.
Fiziksel Kurulum Süreci
Minyatür bir geçiş halkasının montajı, uygun hizalamayı ve güvenli konumlandırmayı sağlayan bir sırayı takip eder. İşlem flanşsız ve flanşlı konfigürasyonlar arasında biraz farklılık gösterir ancak her ikisi de dönen ve sabit elemanlar arasında eşmerkezliliğin sağlanmasına dayanır.
Şaft Montaj Adımları
Mil yüzeyini ve kayar halka deliğini her türlü kalıntı veya koruyucu kaplamadan temizleyerek başlayın. Kayma halkasını şaftın üzerine istediğiniz eksenel konuma kaydırın-bu, kablo yönlendirme gereksinimlerine veya ekipman geometrisine göre belirlenebilir. Uygun açıklığı teyit edecek şekilde uyum zorlamadan düzgün olmalıdır.
Rotor kısmının dişli deliklerini, genellikle çevre çevresinde 2-4 konumda olacak şekilde konumlandırın. Ayar vidalarını mil yüzeyine temas edinceye kadar bu deliklerden geçirin. Tamamen sıkmadan önce kayar halkayı elle birkaç tur döndürün. Bu kendi kendine merkezleme hareketi, düzeneğin doğal hizalama konumunu bulmasına olanak tanır.
Dengeyi korumak için ayar vidalarını çapraz-düzenli bir sırayla sıkın; vida boyutuna bağlı olarak minyatür üniteler için orta düzeyde bir tork-tipik olarak 0,5-2 Nm uygulayın. Aşırı sıkma rotoru deforme edebilir, fırçanın aşınmasını hızlandıran ve elektriksel gürültü oluşturan eksantriklik yaratabilir.
Stator Sabitleme Yöntemleri
Stator kısmı, rotorun serbestçe dönmesine izin verirken dönmeye karşı kısıtlama gerektirir. Minyatür kayma halkalarının çoğunda, stator muhafazasından uzanan bir-dönme önleme tırnağı veya pimi bulunur. Bu tırnak, sabit yapınızdaki karşılık gelen brakete, yuvaya veya deliğe sığar.
Kritik husus: dönme önleme tırnağı ile tutucusu arasında 0,5-1 mm boşluk bırakın. Tamamen sağlam bir bağlantı, titreşimi ve mekanik gerilimi kontak halkası düzeneğine aktarır ve potansiyel olarak erken fırça aşınmasına veya yatağın hasar görmesine neden olur. Hafif özgürlük, termal genleşmeyi ve küçük şaft salgısını barındırır.
Standart bir dönme önleme tırnağının pratik olmadığı uygulamalar için alternatif stator montajı, dış mahfazanın sabit bir bileşene yapıştırılmasını veya stator çevresini sıkıştıran özel bir braket tasarlanmasını içerir. Hangi yöntemi seçerseniz seçin, rotorun bağımsız hareketine izin verirken statorun dönmediğinden emin olun.
Gümrükleme Gereksinimleri ve Toleranslar
Doğru boşluk yönetimi hem aşırı oynama hem de bağlanma koşullarını önler. Minyatür içten geçmeli kayma halkaları, kompakt boyutları ve yüksek-hassas fırça teması gereklilikleri göz önüne alındığında dar tolerans pencereleri dahilinde çalışır.
Radyal Açıklık Hususları
Şaft ile delik arasındaki radyal boşluk, 20 mm'lik deliğin altındaki minyatür üniteler için tipik olarak 0,05 mm ila 0,3 mm arasında değişir. Bu, şaft çapının kabaca %1-3'ü anlamına gelir. Daha küçük boşluklar eşmerkezliliği artırır ve titreşim iletimini azaltır, ancak çalışma sırasında şaft sıcaklığının artması veya arayüze pislik girmesi durumunda tutukluk riski vardır.
Sıcaklık etkileri önemli ölçüde önemlidir. Şaftınız, kararlı-durumda çalışma sırasında kayar halka yuvasından 20 derece daha sıcak çalışıyorsa, termal genleşme, 10 mm çaplı bir şaft üzerinde 0,02-0,03 mm boşluk tüketebilir. Özellikle yüksek hızlı veya termal olarak değişken uygulamalarda uyumu seçerken bunu hesaba katın.
İmalat toleransları şaft ve delik arasında yığılır. H8 deliği ile birlikte h6 toleransına kadar mil taşlaması öngörülebilir açıklık yaratırken, daha kaba şaft kaplamaları (h9 veya daha kötü) birden fazla ünite arasında tutarsız montaja neden olabilir. Güvenilir minyatür kayma halkası performansı için mil yüzey kaplamasının Ra 1,6μm veya daha iyi olmasını belirtin.
Eksenel Konumlandırma Doğruluğu
Minyatür kayma halkaları, diğer dönen bileşenlere göre hassas eksenel konumlandırma gerektirir. Rotor kabloları montaj uzunluğu boyunca belirli noktalardan çıkar ve bunların kablo yönetim planınıza uygun olması gerekir. Ek olarak, elektromanyetik uyumluluk bazen kayma halkasının motorlardan veya yüksek-akım iletkenlerinden uzağa yerleştirilmesini gerektirir.
Kayma halkasını eksenel olarak konumlandırmak için mil omuzlarını, tespit halkalarını veya hassas ara parçaları kullanın. Eksenel konumlandırma için yalnızca ayar vidası sürtünmesine güvenmek, şok yükleri veya titreşim altında kayma riskini taşır. İstenilen şaft pozisyonundaki 0,1 mm derin oluk, boşluklu uyum avantajlarını korurken pozitif mekanik konum sağlar.
Sahada sökme ve yeniden takma gerektiren uygulamalar için şaftı doğru konumda işaretleyin. Bu basit uygulama, hafif konum değişiklikleri fırçanın temas düzenini ve aşınma özelliklerini değiştirdiğinden, bakım döngüleri boyunca tutarlı performans sağlar.
Yaygın Montaj Zorlukları ve Çözümleri
Kurulum sorunları genellikle boyutsal uyumsuzluklardan, zayıf hizalamadan veya yetersiz sabitleme yöntemlerinden kaynaklanır. Bu arıza modlarını anlamak, önleme stratejilerini mümkün kılar.
Aşırı Şaft Salgının Ele Alınması
Kayma halkası konumunda 0,05 mm TIR'ı aşan mil salgısı, fırçanın düzensiz aşınmasına ve aralıklı temasa neden olur. Minyatür fırçaların uyumluluğu sınırlıdır,-tipik olarak 1-3 mm hareket mesafesi vardır; dolayısıyla küçük salgılar bile ayar aralığını tüketir.
Kayma halkasını takmadan önce bir kadranlı gösterge kullanarak mil salgısını ölçün. Salgı spesifikasyonu aşarsa, ya şaftı daha sıkı toleranslara göre işleyin ya da kayar bilezik konumuna daha yakın rulman destekleri kullanın. Kayma halkasının 30 mm yakınına bir destek yatağı eklenmesi genel olarak salgıyı kabul edilebilir seviyelere düşürür.
Şaft iyileştirmesinin pratik olmadığı mevcut sistemlerde, burç adaptörlü büyük boyutlu delik kayma halkalarını düşünün. Şaft ile kayma halkası arasına özel olarak takılan bronz veya polimer burç, iç boşluğu ve malzeme uyumluluğu sayesinde 0,15 mm'ye kadar salgıyı telafi edebilir, ancak bu yaklaşım montajın karmaşıklığını artırır.
Termal Genleşme Farklarını Yönetmek
Şaft ve kayar halka muhafazası arasındaki malzeme uyumsuzluğu diferansiyel genleşmeye neden olur. Alüminyum kayar halka muhafazasının içindeki çelik bir şaft, sıcaklık değişimleriyle (-kabaca 12×10⁻⁶/ derece ve 23×10⁻⁶/ derece katsayıları) farklı hızlarda genişler.
50 derecelik bir sıcaklık salınımı sırasında, 10 mm'lik bir alüminyum delik, aynı nominal boyuttaki bir çelik şafttan 0,0115 mm daha fazla genişler. Bu, sıcaklığın yönüne bağlı olarak 0,05 mm'lik açıklıklı uyumu bir girişim durumuna veya aşırı gevşekliğe dönüştürebilir.
Şaft malzemenize ve çalışma sıcaklığı aralığınıza uygun kayar halka muhafaza malzemelerini seçin. Çoğu minyatür ünite, ağırlıktan tasarruf etmek için, çelik şaftlarla -20 dereceden +70 dereceye kadar çalışmaya uygun alüminyum muhafazalar kullanır. Bu aralığı aşan uygulamalarda, tutarlı açıklıkların korunması için paslanmaz çelik muhafazalar veya özel şaft malzemeleri gerekebilir.
Rotorun Yük Altında Kaymasını Önleme
Rotoru mile sabitleyen minyatür ayar vidaları, küçük boyutları (genellikle M2 - M3 arası dişler) nedeniyle sınırlı bir sıkma kuvveti geliştirir. Yüksek hızlanma veya şok yükleme altında rotorlar, doğru kuruluma rağmen düz miller üzerinde kayabilir.
Ayar vidası konumlarında küçük düzlüklere (0,2-0,5 mm derinlik) sahip şaftlar belirterek bunu giderin. Düz kısım, vidanın aşırı sıkılmasını gerektirmeden pozitif mekanik bağlantı sağlar. Bazı üreticiler, malzeme deformasyonu yoluyla tutuculuk oluşturan, şaft yüzeyine hafifçe giren çanak uçlu veya konik uçlu ayar vidaları-sunmaktadır.
Rotor kaymasının tolere edilemediği kritik uygulamalar için, kama yuvası seçeneklerine sahip içten delikli kayma halkalarını düşünün. Hem şaft hem de rotordaki 2 mm genişliğindeki kama, pozitif tahrik kapasitesi sağlar; ancak bu, kurulumun karmaşıklığını arttırır ve montaj sırasında kamanın dikkatli bir şekilde hizalanmasını gerektirir.
Kurulum Doğrulama Yöntemleri
Minyatürünüzü delik kayma halkasına monte ettikten sonra doğrulama testi, sistem devreye alınmadan önce uygun uyumu doğrular. Bu kontroller, bileşenler erişilebilir durumdayken olası sorunları belirler.
Mekanik Dönme Testi
Rotoru elle birden fazla tam tur döndürün. Pürüzsüz, tutarlı direnç, uygun uyum ve hizalamayı gösterir. Torktaki herhangi bir takılma, takılma veya değişiklik,-delikte kalıntı, yanlış hizalanmış ayar vidaları veya statorun dönen elemanlarla teması gibi sorunlara işaret eder.
Yaylı terazi veya tork anahtarı kullanarak ayrılma torkunu ve çalışma torkunu ölçün. Minyatür kayma halkaları, devre sayısına ve fırça kuvvetine bağlı olarak tipik olarak 5-50 mNm çalışma torku sergiler. Spesifikasyondan %50 daha yüksek değerler, bağlanma veya kirlenmeden kaynaklanan aşırı sürtünmeyi gösterir.
Ayar vidaları sıkılı haldeyken rotoru şaft boyunca kaydırmaya çalışarak eksenel boşluğu kontrol edin. 0,1 mm'yi aşan herhangi bir hareket, yetersiz kelepçeleme veya aşınmış ayar vidaları anlamına gelir. Elektrik testine geçmeden önce bağlantı elemanlarını gerektiği gibi yeniden sıkın veya değiştirin.
Elektriksel Süreklilik Doğrulaması
Rotoru yavaşça döndürürken her devredeki elektriksel sürekliliği doğrulayın. Düşük-voltajlı bir ohmmetre kullanın (minyatür fırçalara zarar verebilecek megger değil) ve direnç değerlerini gözlemleyin. Devre değerine bağlı olarak 5-50 mΩ aralığındaki kararlı okumalar, uygun fırça temasının doğrulandığını doğrular.
Dönme sırasında aralıklı açık devreler, kurulum sorunlarına işaret eder;-genellikle aşırı salgı, fırçalar ve halkalar arasında birikinti veya yetersiz fırça basıncı. Yeniden test etmeden önce parçalarına ayırın, iyice temizleyin ve hizalamaya dikkat ederek yeniden takın.
Minyatür üniteler için devreler arasındaki ve devrelerden muhafazaya izolasyon direnci 500VDC'de 100MΩ'u geçmelidir. Daha düşük değerler, kullanım sırasında kirlenme veya nem girişi olduğunu gösterir. Elektronik-sınıf solventle temizleyin ve modeliniz çevre koruması içeriyorsa yalıtımın uygun olduğunu doğrulayın.
Uygulamaya-Özel Montaj Konuları
Farklı uygulamalar, minyatür geçişli kayma halkası kurulumuna yönelik benzersiz gereksinimler getirir. Tıbbi cihazlar, robot teknolojisi ve test ekipmanlarının her biri, özel yaklaşımlar gerektiren farklı zorluklar sunar.
Robotik ve Otomasyon Uygulamaları
Robotik eklemler, sürekli esnemeye, hızlanma döngülerine ve titreşime dayanabilen minyatür kayma halkaları gerektirir. Bağlantı, milyonlarca dönüş boyunca elektriksel performansı korurken dinamik yükleri de karşılamalıdır.
Kablo ağırlığından ve yönlendirme geriliminden kaynaklanan moment yüklerini en aza indirmek için kayma halkalarını bağlantı eksenine mümkün olduğunca yakın monte edin. Dönme merkezinden 50 mm uzağa konumlandırılan kayma halkası, hızlı hareketler sırasında önemli derecede eğilme momentlerine maruz kalır ve potansiyel olarak erken fırça aşınmasına veya yatak arızasına neden olur.
İlk montaj sırasında kablo yönlendirme yollarını göz önünde bulundurun. Minyatür robotlar genellikle kayma halkasından sabit yapılara giden, özel çıkış yönleri gerektiren sarmal veya geri çekilebilir kablolar kullanır. Kayma halkasını, stator kabloları keskin bükülmeler veya gerginlik olmadan kablo yönetim kanallarıyla doğal olarak hizalanacak şekilde konumlandırın.
Titreşim yalıtımı bazen yüksek-ivmelenmeli uygulamalarda gerekli olabilir. Şaft ile kayar halka deliği arasındaki ince elastomer manşon, elektrik performansını korurken şok yüklerini emebilir. Eşmerkezliliğe zarar verecek aşırı uyumluluk olmadan etkili izolasyon için Shore A sertliği 50-70 olan malzemeleri seçin.
Tıbbi Cihaz Entegrasyonu
Tıbbi görüntüleme ve cerrahi ekipmanlar, CT kızaklarında, endoskopik aletlerde ve robotik cerrahi sistemlerde minyatür kayma halkaları içerir. Bu uygulamalar hem mekanik hassasiyet hem de güvenlik standartlarına uygunluk gerektirir.
Montaj işlemi sterilizasyon gereksinimlerini karşılamalıdır. Otoklavlanabilir kayar halkalar, daha önce tartışılan termal genleşme hesaplamalarını etkileyen, 134 derece ve 2 bar basınçta stabil malzemeler gerektirir. Boyutsal spesifikasyonları tamamlamadan önce kayma halkasının sıcaklık derecesinin sterilizasyon protokolünüzü içerdiğini doğrulayın.
FDA ve IEC 60601 uyumluluğu, tork dokümantasyonu, malzeme izlenebilirliği ve doğrulama testleri dahil olmak üzere belirli kurulum uygulamalarını zorunlu kılabilir. Mevzuat gönderimlerini desteklemek için şaft boyutlarını, ölçülen açıklıkları ve doğrulama testi sonuçlarını gösteren kurulum kayıtlarını tutun.
Temiz{0}}oda uygulamalarını ve önceden-temizlenmiş bileşenleri kullanarak kurulum sırasında parçacık oluşumunu en aza indirin. Tıbbi uygulamalar, hasta güvenliğini veya görüntü kalitesini tehlikeye atabilecek kontaminasyonu tolere edemez. Saha kurulum değişkenlerini azaltmak için mümkün olduğunda fabrikada ön-montaj yapmayı düşünün.
Hassas Ölçüm Sistemleri
Test ekipmanı ve metroloji sistemleri, sensörleri veya numuneleri döndürürken sinyal bütünlüğünü korumak için minyatür kayma halkaları kullanır. Kurulum toleransları endüstriyel uygulamalarla karşılaştırıldığında önemli ölçüde daralır.
Ölçüm devrelerine gürültü enjeksiyonunu önlemek için şaft salgısı gereksinimleri 0,01-0,02 mm TIR'a düşer. Bu genellikle hassas rulmanlar tarafından desteklenen, kayma halkasının rulman merkezlerinin 20 mm yakınında konumlandırıldığı topraklanmış milleri gerektirir. Kurulum noktasında ibreli gösterge doğrulaması isteğe bağlı olmaktan çıkıp zorunlu hale gelir.
Sinyal bütünlüğü testi, dönüş sırasındaki spektrum analizini, dönüş frekansındaki gürültü yapılarının ve harmoniklerin kontrol edilmesini içermelidir. Doğru uyum, hassas ölçümleri modüle edebilecek mekanik rezonansları ortadan kaldırır. Dönüş hızıyla ilişkili herhangi bir spektral tepe noktası, düzeltilmesi gereken hizalama sorunlarına işaret eder.
Uzun-süreli ölçümler için sıcaklık kararlılığı önemlidir. Temel ölçümleri yapmadan önce kayma halkasının şaft ve çevresindeki yapı ile termal dengeye ulaşmasını bekleyin. Bu, sıcaklık kontrollü ortamlarda kurulumdan sonra 30-60 dakika gerektirebilir, çünkü küçük termal değişimler bile boyutsal kararlılığı etkiler.
Uzun-Dönem Performans Konuları
Başlangıçtaki uyum kalitesi servis ömrünü ve bakım gereksinimlerini doğrudan etkiler. Minyatür içten geçmeli kayma halkaları uygun şekilde monte edildiğinde uygun koşullarda 100 milyon veya daha fazla dönüş elde edilebilir.
Aşınma Deseni İzleme
Planlanan bakım aralıkları sırasında fırçanın aşınma şekillerini inceleyin. Tüm fırçalarda eşit aşınma, iyi uyum ve hizalamanın göstergesidir. Düzensiz aşınma-(bazı fırçaların önemli ölçüde daha fazla bozulma gösterdiği-; salgı, kirlenme veya kurulumda yanlış hizalama olduğunu gösterir.
Her inceleme sırasında rotorun şafta göre konumunu belgeleyin. Rotor zamanla mil üzerinde hafifçe dönmüşse, ayar vidası kelepçelemesi uygulamanızın tork ve titreşim ortamı için yetersiz kalır. Kamalı millere yükseltme yaparak veya ayar vidalarında dişli-kilitleme bileşiği kullanarak bu sorunu giderin.
Bazı üreticiler rotor muhafazasını kurulum zamanlama işaretleriyle işaretler. Bunları düzenli aralıklarla fotoğraflamak, herhangi bir kademeli kaymanın görsel kaydını oluşturarak, elektrik performansı düşmeden önce önleyici bakımı mümkün kılar.
Performans Düşüşünün Ele Alınması
Çalışma sırasındaki elektriksel gürültü artışı genellikle mekanik arayüzdeki değişikliklerden kaynaklanır. Başlangıçtaki 5-10mΩ'dan itibaren dönüş sırasında-100-200mΩ'luk direnç değişimi geliştiren bir kayma halkası muhtemelen kirlenmeden, fırça aşınmasından veya yatak bozulmasından muzdariptir.
Grubun tamamını değiştirmeden önce şaft bağlantısının değişmediğini doğrulayın. Termal döngü, titreşim ve mekanik yükler zaman içinde açıklıkları değiştirebilir. Mil çapını ve kayma halkası deliğini-yeniden ölçün; minyatür üniteler için açıklık 0,4 mm'nin üzerine çıkarsa mekanik dengesizlik elektrik sorunlarına neden olabilir.
Gevşemenin kademeli olarak meydana gelmesi durumunda, ayar vidalarının yeniden sıkılması bazen performansın geri kazanılmasını sağlar. Çalışma sıcaklığınıza uygun dişli-kilitleme bileşiğini uygulayın ve spesifikasyona göre yeniden torklayın. Bu performansı artırmazsa, uyum sorunlarından ziyade iç aşınma muhtemelen bozulmaya neden olur.
Sıkça Sorulan Sorular
Minyatür kayar halka deliği ile mil arasında gereken minimum boşluk nedir?
Minyatür boydan boya kayma halkaları, 12 mm'nin altındaki delikler için genellikle 0,05-0,1 mm radyal boşluk (0,1-0,2 mm çap) gerektirir. Bu boşluk, düzgün kurulum sağlar ve eşmerkezliliği korurken küçük şaft düzensizliklerini giderir. Daha büyük delikler orantılı olarak 0,15-0,3 mm açıklık kullanabilir. Aşırı sıkı geçmeler, sıcaklık değişiklikleri sırasında veya şaftın tamamen düz olmaması durumunda bağlanma riski taşır.
Belirtilen delik boyutundan daha büyük bir mile açık delikli bir kayma halkası takabilir miyim?
Aşırı büyük bir mile-bir kayar halkayı zorlamamak, iç yataklara ve fırça düzeneklerine zarar vermez. Miliniz mevcut kayma halkası deliklerinden daha büyükse, ya mili spesifikasyona göre işleyin ya da burç adaptörlü bir kayar halka kullanın. Bazı üreticiler, standart dışı uygulamalar için 2-3 haftalık teslim süresine sahip özel delik boyutları sunmaktadır.
Minyatür bir kayma halkası için mil salgısının kabul edilebilir olup olmadığını nasıl bilebilirim?
Bir kadranlı gösterge kullanarak kurulum yerindeki toplam gösterge salgısını (TIR) ölçün. Minyatür kayma halkaları tipik olarak standart uygulamalar için 0,05 mm TIR'ı, hassas kullanım için 0,02 mm'yi tolere eder. Şaftınız bu değerleri aşarsa, kayar halka konumunun yakınına destek yatakları ekleyin veya şaftı daha dar toleranslara göre işleyin. Aşırı salgı, fırçanın eşit olmayan şekilde aşınmasına ve elektrik gürültüsüne neden olur.
Kurulum sırasında ayar vidaları aşırı-sıkılırsa ne olur?
Aşırı-sıkma rotor muhafazasını deforme edebilir, eksantriklik oluşturarak fırçanın aşınmasını hızlandırabilir ve potansiyel olarak iç yatağın sıkışmasına neden olabilir. Minyatür ayar vidaları, diş boyutuna (ortak M2-M3) bağlı olarak tipik olarak 0,5-2 Nm tork gerektirir. Uygun kuvvet seviyelerini kolayca aşan standart Allen anahtarları yerine kalibre edilmiş bir tork sürücüsü kullanın. Hasarlı ünitelerin fabrikada onarılması veya değiştirilmesi gerekebilir.
Kurulum Kaynakları
Önerilen mil toleranslarını gösteren üretici teknik çizimleri
Vida boyutuna göre montaj donanımı için tork özellikleri
Özel montaj braketlerinin tasarlanması için CAD modelleri
Şaft ve yatak seçimleri için malzeme uyumluluk çizelgeleri
Önerilen Şaft Hazırlığı
Kayma halkası konumunda Ra 1,6μm veya daha iyi yüzey kaplamalı temiz, çapakları alınmış yüzey Boyut toleransı: tahmin edilebilir açıklık uyumu için h6 ila h7 Salgı: Kurulum noktasında ölçülen 0,05 mm'den az TIR Malzeme: Çelik, paslanmaz çelik veya alüminyum (termal genleşme uyumluluğunu doğrulayın)